【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焦油气换热除尘装置，属于造粒回转窑。
技术介绍
1、造粒回转窑是锂电池负极材料制造的重要设备，锂电池负极材料在回转窑进行造粒处理，并在造粒时包覆沥青等，包覆的过程包括固化、裂解和炭化，裂解过程中产生焦油气体，焦油气体中含有焦油及其它可燃气体，需要进行处理后才能排放，通常情况下，对焦油气体的处理方式是将其通过管道连通燃烧炉，以在燃烧炉内进行燃烧，去除其中的可燃气体，焦油气体在经过管道输送的过程中，温度会逐渐降低，焦油气中的焦油在温度低于250℃时，会冷凝结焦，结焦的焦油容易对输送焦油气的管道产生堵塞，影响回转窑内焦油气体的排出，而回转窑转筒内的焦油气如不及时排出，直接影响是导致回转窑转筒内的气压增大，由此对回转窑的密封结构造成较大的压力，从而容易造成回转窑密封结构的损坏，另一方面，裂解气中的粉尘较多，在进行燃烧后，粉尘不会消失，而是随着燃烧后的气体一同排放到空气中，不利于环境的保护。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种焦油气换热除尘装置，解决现有技术中回转窑转筒内产生的焦油气在输送到处理设备过程中，由于温度降低而导致焦油气内的焦油冷凝结焦，造成管道堵塞，以及焦油气内粉尘去除困难的技术缺陷。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：焦油气换热除尘装置，包括预热室、换热管道、焦油气进气管道、旋风筒和焦油气出气管道；预热室的上部开设有换热连接口，下部开设有烟气排出口；换热管道的一端与换热连接口连通，另一端用于在使用状态下与回转窑的炉膛连通，炉膛内的高温
3、作为本技术的进一步改进，预热室包括换热筒和筒盖，旋风筒设置于换热筒内，筒盖在使用状态下盖合在换热筒的顶部，用于从顶部密封换热筒。本技术中的预热室由两部分构成，可通过筒盖的安装与拆卸，方便将旋风筒安装在预热室内，也便于后续对旋风筒的检修。
4、作为本技术的进一步改进，还包括支撑件a和支撑件b；支撑件a的数量为两个以上，支撑件a沿圆周方向固定于预热室内壁上；支撑件b的数量与支撑件a的数量相同，并且支撑件b沿圆周方向固定于旋风筒的外表面上，支撑件b设置于支撑件a上由支撑件a向上支撑。本技术通过支撑件a和支撑件b的配合，提高旋风筒在预热室内的稳定性。
5、作为本技术的进一步改进，支撑件b与支撑件a可拆卸的连接。本专利技术通过支撑件a与支撑件b的连接固定，可以有效的减小使用状态下旋风筒与预热室之间的震动所导致的噪间。
6、作为本技术的进一步改进，还包括卸料器，卸料器设置在旋风筒的排尘管底端，用于排出旋风筒分离出的粉尘颗粒，以及在使用状态下对旋风筒的排尘管进行密封。本技术通过设置卸料器，便于旋风筒分离出的粉尘颗粒的排出。
7、作为本技术的进一步改进，还包括支撑架，支撑架从底部支撑预热室，卸料器安装在支撑架上。本技术设置支撑架，将预热筒抬高，便于卸料器的安装。
8、作为本技术的更进一步改进，预热室和换热管道上均设置有保温隔热层。本技术减少热量的损失，提高热量的利用率。
9、综上所述，本技术的有益效果是：本技术可以分离去除焦油气内的粉尘颗粒，并且在焦油气被处理前保持焦油气的温度，避免焦油气内的焦油冷凝结焦而堵塞管道。
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1.焦油气换热除尘装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：还包括
4.根据权利要求3所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：
5.根据权利要求1或2所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：
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7.根据权利要求1或2所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.焦油气换热除尘装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的焦油气换热除尘装置，其特征在于：还包括
4.根据权利要求3所述的焦油气换热除...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣年，汪立勤，张成松，丁少华，毛家新，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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