【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属熔炼，具体为一种高温防爆铝熔炼炉设备。
技术介绍
1、我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，因此不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展，采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节，现有的大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，而且废铝回收率低，再生铝质量较差，冶炼能耗较高，另外，冶炼过程中产生的的烟气直接排放会严重污染环境，直接危害操作人员的身体健康，且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理，而再生铝的原材料多为边角料和废铝，里面掺杂有粉尘和污泥，需要对其进行清洗并且烘干，同时铝料不进行预热或烘干直接投放进熔炼炉，易发生爆炸或喷溅的问题。
2、现有的铝用熔炼炉对于熔炼过程中产生的气体处理不够完善，有些开口式的熔炼炉熔炼金属铝后产生的有害气体是直接挥发至工作环境中，这使得在使用的过程周围的环境受到污染，并且产生的有毒气体散发到空气之中危害人体健康，对于闭口式的熔炼炉设备，加热过程中产生的气体量过多若不及时释放会造成炉体内部压力过大而产生爆裂，不仅容易影响炉体的使用寿命，而且还降低了在使用时的安全性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温防爆铝熔炼炉设备，具备自动泄压，自动处理有害气体的功能，能够在泄压完成之后重新闭合泄压口从而保证熔炼过程的正常进行，解决了熔炼炉熔
3、(二)技术方案
4、为实现上述具备自动泄压，自动处理有害气体的功能，能够在泄压完成之后重新闭合泄压口从而保证熔炼过程的正常进行的目的，本技术提供如下技术方案：高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体，净化箱，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉体中心设置有熔炼腔，所述熔炼腔环形壁面靠上位置设有泄压口，所述炉体与熔炼腔之间形成泄压槽，泄压槽内设置有镶嵌在炉体内壁的缓冲机构，与所述缓冲机构接触区域的熔炼腔外壁设置有封口环，所述炉体泄压槽通过气管一段与净化箱连通，所述净化箱内设置有隔板，隔板下端设置有冷却液，箱体侧面设置有进出水口，隔板上端设置有活性炭板，活性炭板与隔板之间形成废气仓，箱体顶部设置有盖板，盖板上设置有排气孔。
5、优选的，所述缓冲机构数量为三个，等距分布在炉体内壁，所述缓冲机构包括前板与后板，所述前板与后板之间设置有弹簧一，所述前板端面设置有向内集中延申的滑槽。
6、优选的，所述封口环数量为三个，三个封口环组合成与熔炼腔上端外壁直径相等的圆环，所述封口环两端部设置有卡件，其中一端部卡件上设置有弹簧二，所述弹簧二通过设置在卡件上的卡口连接，两个封口环之间的卡件相互贴合卡接入所述缓冲机构的滑槽中。
7、优选的，所述炉盖上设置有吊环，所述吊环数量为两个。
8、优选的，所述炉体内壁等距设置有大小与所述缓冲机构后板相等的三个卡槽。
9、优选的，所述熔炼炉上端泄压口处的直径小于下端熔炼区域的直径。
10、优选的，所述气管分为三段，所述气管一段上设置有单向阀，所述气管一段位于所述净化箱冷却液内的部分的气管二段相连，所述气管二段为弯曲放置，所述气管二段穿过净化箱后与气管三段相连，所述气管三段端部与废气仓连通。
11、优选的，所述泄压口数量为三个，等距分布在熔炼腔直径较小的部分。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种高温防爆铝熔炼炉设备，具备以下有益效果：
14、1、该高温防爆铝熔炼炉设备，通过设置在熔炼腔上端外壁的封口环与缓冲机构配合使用，使得该熔炼设备能够在熔炼腔内出现高压时通过高压气体从泄压口将封口环顶开，从而使得气体从泄压口与封口环之间的缝隙排到泄压槽，泄压完毕之后能够通过缓冲机构上的弹簧一重新将前板顶紧使得前板通过滑槽与设置在封口环上的卡件重新卡接，从而将封口环重新与熔炼腔贴合，封闭泄压口，这样使得一旦熔炼过程中熔炼腔内压力过大能够及时将气体排除从而泄压，不影响设备的正常运行，使得设备工作效率加快。
15、2、该高温防爆铝熔炼炉设备，通过通过净化箱的使用，能够及时的将泄压槽内的有毒废气通过冷却液冷却，并排入废气仓内由活性炭板进行废气处理，通过设置在气管一段上的单向阀能够防止废弃回流，达到废气处理，提高了设备的环保性，避免了废气的直接排除从而污染环境，危害人体健康。
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1.高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体(1)，净化箱(5)，所述炉体(1)上端设置有炉盖(12)，所述炉体(1)中心设置有熔炼腔(11)，其特征在于：所述熔炼腔(11)环形壁面靠上位置设有泄压口(111)，所述炉体(1)与熔炼腔(11)之间形成泄压槽，泄压槽内设置有镶嵌在炉体(1)内壁的缓冲机构(3)，与所述缓冲机构(3)接触区域的熔炼腔(11)外壁设置有封口环(2)，所述炉体(1)泄压槽通过气管(4)与净化箱(5)连通，所述净化箱(5)内设置有隔板(52)，隔板(52)下端设置有冷却液，箱体侧面设置有进出水口(51)，隔板(52)上端设置有活性炭板(53)，活性炭板(53)与隔板(52)之间形成废气仓，箱体顶部设置有盖板，盖板(54)上设置有排气孔(55)。
2.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述缓冲机构(3)数量为三个，等距分布在炉体(1)内壁，所述缓冲机构(3)包括前板(31)与后板(33)，所述前板(31)与后板(33)之间设置有弹簧一(32)，所述前板(31)端面设置有向内集中延申的滑槽(34)，所述封口环(2)数量为三个，三个封口环(2
3.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述炉盖(12)上设置有吊环(121)，所述吊环(121)数量为两个。
4.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述炉体(1)内壁等距设置有大小与所述缓冲机构后板(33)相等的三个卡槽。
5.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述熔炼炉上端泄压口(111)处的直径小于下端熔炼区域的直径。
6.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述气管(4)分为三段，气管一段(41)上设置有单向阀(44)，所述气管一段(41)位于所述净化箱(5)冷却液内的部分的气管二段(42)相连，所述气管二段(42)为弯曲放置，所述气管二段(42)穿过净化箱(5)后与气管三段(43)相连，所述气管三段(43)端部与废气仓连通。
7.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述泄压口(111)数量为三个，等距分布在熔炼腔(11)直径较小的部分。
...【技术特征摘要】
1.高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体(1)，净化箱(5)，所述炉体(1)上端设置有炉盖(12)，所述炉体(1)中心设置有熔炼腔(11)，其特征在于：所述熔炼腔(11)环形壁面靠上位置设有泄压口(111)，所述炉体(1)与熔炼腔(11)之间形成泄压槽，泄压槽内设置有镶嵌在炉体(1)内壁的缓冲机构(3)，与所述缓冲机构(3)接触区域的熔炼腔(11)外壁设置有封口环(2)，所述炉体(1)泄压槽通过气管(4)与净化箱(5)连通，所述净化箱(5)内设置有隔板(52)，隔板(52)下端设置有冷却液，箱体侧面设置有进出水口(51)，隔板(52)上端设置有活性炭板(53)，活性炭板(53)与隔板(52)之间形成废气仓，箱体顶部设置有盖板，盖板(54)上设置有排气孔(55)。
2.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述缓冲机构(3)数量为三个，等距分布在炉体(1)内壁，所述缓冲机构(3)包括前板(31)与后板(33)，所述前板(31)与后板(33)之间设置有弹簧一(32)，所述前板(31)端面设置有向内集中延申的滑槽(34)，所述封口环(2)数量为三个，三个封口环(2)组合成与熔炼腔(11)上端外壁直径相等的圆环，所述封口环(2)两端部设置有卡件(21)，其中一端部卡件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓真，
申请(专利权)人：广东巨晨装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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