一种再生铝的铝铁分离炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生铝的铝铁分离炉，包括炉体，炉体内部设有熔化室和熔炼室，所述熔化室内设有燃烧器；炉门设置在炉体两端，炉门两侧设有与炉体相连的压紧装置，炉门上端设有炉门开启装置；提升装置设置在炉体底部；炉体倾动装置设置在炉体一侧。本实用新型专利技术的有益效果：通过燃烧器对熔化室内的铝块进加热，隔断层上的通道将熔化室与熔炼室相互连通，通过在炉体一侧设有倾动装置，加速熔化室内铝块的熔化，炉体底部设有提升装置，将熔化室的铝水进入熔炼室，对熔炼室的再生铝块进行熔化，让提升动作往复进行，能够将其内再生铝原料充分熔化，便于铝渣及杂质的清除，实现了铝铁自动分离，减轻了工人的操作强度。减轻了工人的操作强度。减轻了工人的操作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝的铝铁分离炉


[0001]本技术涉及再生铝熔炼设备
，特别涉及一种再生铝的铝铁分离炉。

技术介绍

[0002]再生铝原料成分杂，品种繁多，其中含铁类杂质在再生铝的熔炼过程中因被高温铝液长时间侵蚀，造成铝合金中铁元素含量增高，使得铝合金中易形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能。
[0003]目前的再生铝回收加工企业由于技术工艺水平低，设备性能落后，生产效率低，工人劳动强度大，生产过程中难以准确控制温度，也无法清除再生铝中的铁件，造成铝合金中铁含量增高，不能满足产品质量要求，现有技术中还没有更好的方法控制再生铝熔炼过程中铁元素的增加。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能够在再生铝冶炼过程中，有效分离金属铁和金属铝，提高铝合金品质及金属回收率，自动化程度高的再生铝的铝铁分离炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种再生铝的铝铁分离炉，包括：炉体，所述炉体内部设有熔化室和熔炼室，所述熔化室与所述熔炼室之间设有设有隔断层，所述隔断层上设有连通所述熔化室与所述熔炼室的通道，所述熔化室内设有燃烧器；炉门，设置在所述炉体两端，并分别位于所述熔化室和所述熔炼室的外侧，所述炉门两侧设有与所述炉体相连的压紧装置，所述炉门上端设有炉门开启装置；提升装置，设置在所述炉体底部；炉体倾动装置，设置在所述炉体一侧。
[0007]进一步地，所述压紧装置包括气缸、固定连杆、压紧杆和轴承座，所述轴承座对称设置在炉门两侧，所述气缸对称设置在位于所述炉门两侧的所述炉体上，所述固定连杆设置在位于所述气缸一侧的所述炉体上，所述压紧杆中部活动连接在所述固定连杆一端，所述压紧杆一端与所述气缸输出端相连，所述压紧杆另一端与所述轴承座相连。
[0008]进一步地，所述炉门开启装置包括支撑架、驱动电机、导滑轮和提升链条，所述支撑架竖向设置在所述炉体前后两端，所述驱动电机设置在所述支撑架上，所述导滑轮间隔设置在所述支撑架上，所述驱动电机通过所述导滑轮和所述提升链条与所述炉门上端相连。
[0009]进一步地，所述提升装置包括连接方管、提升油缸和翻转导轮，所述连接方管横向设置在所述炉体一端的底部，所述提升油缸对称设置在所述连接方管两端，所述提升油缸的输出端设有旋转支撑座，所述旋转支撑座与地面固定连接，所述翻转导轮设置在所述炉体另一端的底部。
[0010]进一步地，所述炉体倾动装置包括倾动油压缸、液压站和支撑底座，所述液压站设置在位于所述熔化室外侧，所述倾动油压缸设置在所述液压站上，并与所述液压站管路相
连，所述倾动油压缸的输出端嵌入连接在所述熔化室一侧的所述炉体上，所述支撑底座设置在所述炉体下端。
[0011]进一步地，所述炉体上位于所述熔化室和熔炼室的上端设有多个排烟连接口。
[0012]进一步地，所述熔炼室的底部高于所述熔化室的底部。
[0013]本技术的有益效果：炉体内部设有熔化室和熔炼室，熔化室内设有燃烧器，通过燃烧器对熔化室内的铝块进加热，隔断层上的通道将熔化室与熔炼室相互连通，通过在炉体一侧设有倾动装置，加速熔化室内铝块的熔化，炉体底部设有提升装置，将熔化室的铝水进入熔炼室，对熔炼室的再生铝块进行熔化，让提升动作往复进行，能够将其内再生铝原料充分熔化，便于铝渣及杂质的清除，实现了铝铁自动分离，减轻了工人的操作强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图之一；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图之二；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中，10
‑
炉体；11
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熔化室；12
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熔炼室；13
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隔断层；14
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通道；15
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燃烧器；16
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排烟连接口；20
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炉门；21
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支撑架；22
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驱动电机；23
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导滑轮；24
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提升链条；25
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气缸；26
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固定连杆；27
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压紧杆；28
‑
轴承座；30
‑
连接方管；31
‑
提升油缸；32
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翻转导轮；33
‑
旋转支撑座；40
‑
倾动油压缸；41
‑
液压站；42
‑
支撑底座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1至图4所示，一种再生铝的铝铁分离炉，包括炉体10、炉门20、提升装置和炉体10倾动装置，炉体10内部设有熔化室11和熔炼室12，熔化室11与所述熔炼室12之间设有设有隔断层13，隔断层13上设有连通熔化室11与熔炼室12的通道14，熔化室11内设有燃烧器15。其中，熔炼室12的底部高于熔化室11的底部，熔炼室12的容积小于熔化室11的容积，将熔化室11与熔炼室12设计为落差形式的高低炉形式，两者之间相连通，有一定的位差，仅在熔化室11内设置燃烧器15，熔炼室12只起到熔化作用，再生铝原料装入熔炼室12之后，关闭燃烧器15，通过提升装置可让熔化室11的铝水进入熔炼室12内，对再生铝原料进行快速侵蚀冲刷，溶解再生铝原料，可有效节省燃烧器15的燃料消耗。
[0021]炉门20设置在炉体10两端，并分别位于熔化室11和熔炼室12的外侧，炉门20两侧设有与炉体10相连的压紧装置，对熔化室11和熔炼室12起封闭和填料作用，炉门20上端设有炉门20开启装置，用于配合压紧装置对炉门20进行开合。
[0022]提升装置设置在炉体10底部，用于对炉体10进行翻转运动，让熔化室11内的铝水能够进入熔炼室12中，对熔炼室12内的再生铝块进行熔融。炉体10倾动装置设置在炉体10一侧，用于消除了燃烧器15喷出火焰后形成的气流旋涡，提高传热条件，对熔化室11内的铝
原料熔化速度快。
[0023]在本实施例中，压紧装置包括气缸25、固定连杆26、压紧杆27和轴承座28，轴承座28对称设置在炉门20两侧，气缸25对称设置在位于炉门20两侧的炉体10上，固定连杆26设置在位于气缸25一侧的炉体10上，压紧杆27中部活动连接在固定连杆26一端，压紧杆27一端与气缸25输出端相连，压紧杆27另一端与轴承座28相连，通过气缸25带动压紧杆27的移动，来控制对炉门20的压紧和放松。
[0024]在本实施例中，炉门20开启装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝的铝铁分离炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内部设有熔化室和熔炼室，所述熔化室与所述熔炼室之间设有隔断层，所述隔断层上设有连通所述熔化室与所述熔炼室的通道，所述熔化室内设有燃烧器；炉门，设置在所述炉体两端，并分别位于所述熔化室和所述熔炼室的外侧，所述炉门两侧设有与所述炉体相连的压紧装置，所述炉门上端设有炉门开启装置；提升装置，设置在所述炉体底部；炉体倾动装置，设置在所述炉体一侧。2.根据权利要求1所述的一种再生铝的铝铁分离炉，其特征在于，所述压紧装置包括气缸、固定连杆、压紧杆和轴承座，所述轴承座对称设置在炉门两侧，所述气缸对称设置在位于所述炉门两侧的所述炉体上，所述固定连杆设置在位于所述气缸一侧的所述炉体上，所述压紧杆中部活动连接在所述固定连杆一端，所述压紧杆一端与所述气缸输出端相连，所述压紧杆另一端与所述轴承座相连。3.根据权利要求1所述的一种再生铝的铝铁分离炉，其特征在于，所述炉门开启装置包括支撑架、驱动电机、导滑轮和提升链条，所述支撑架竖向设置在所述炉体前后两端，所述驱动电机设置在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓真，
申请(专利权)人：广东巨晨装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：