【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸锭切割设备，具体为一种铸锭生产线用金属裁切装置。
技术介绍
1、钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序，炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材，铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。
2、公开号cn 115971571 a公开了铝合金铸锭自动化锯切生产线，工人通过龙门将待切割的铝合金铸锭吊运至输送辊道首段对应的上下料装置，该上下料装置将铝合金铸锭上料至输送辊道上，输送辊道将铝合金铸锭带入切割防护罩内进行切割，切割完成后输送辊道将铝合金铸锭带出切割防护罩，当铝合金铸锭移动至输送辊道尾端时，对应的上下料装置将铝合金铸锭从输送辊道上取下，并通过龙门将加工好的铝合金铸锭吊离，上下料装置对铝合金铸锭实现自动快速上、下料，并通过切割防护罩对铝合金铸锭实现智能化切割，以此节省了辅助定位等操作耗费的时间，大大提高了铝合金铸锭的加工效率，齿轮与齿条配合，当伸缩缸的伸缩杆伸缩时，两个夹持臂同步运动，以此能够方便对铝合金铸锭的夹持，同时有利于提高铝合金铸锭夹持的准确性，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、该铝合金铸锭自动化锯切生产线在进行铝合金铸锭的切割时不能够实现铝合金铸锭的持续多面切割，导致工作效率较低，同时，在长期的切割过程中刀片会出现一定的磨损，不能够对刀片进行及时的更换，导致切割后的铝合金铸锭表面粗糙，影响铝合
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸锭生产线用金属裁切装置，以解决上述
技术介绍
提出的该铝合金铸锭自动化锯切生产线在进行铝合金铸锭的切割时不能够实现铝合金铸锭的持续多面切割，导致工作效率较低，同时，在长期的切割过程中刀片会出现一定的磨损，不能够对刀片进行及时的更换，导致切割后的铝合金铸锭表面粗糙，影响铝合金铸锭成品效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸锭生产线用金属裁切装置，包括裁切机构，以及安装于裁切机构底部两侧的电动滑块；
3、所述裁切机构的底部设置有输送翻转机构，且输送翻转机构的外侧设置有输送电机；
4、还包括：
5、所述裁切机构包括第一裁切架和第二裁切架，所述第一裁切架和第二裁切架的顶部一侧均固定安装有第一电机罩，所述第一电机罩的内部固定安装有裁切电机，所述第一裁切架和第二裁切架的底部均设置有刀架本体，所述刀架本体与第二把手固定连接，所述刀架本体的顶部设置有切刀组件；
6、电动滑块的一侧转动连接有电动转盘，所述电动转盘的端部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有夹持翻转支架；
7、夹持翻转支架的外侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的中部对称螺纹连接有夹持臂，所述第一裁切架横向布置，所述第二裁切架纵向布置。
8、优选的，所述裁切电机的输出端固定连接有第一链轮传动组件，所述第一链轮传动组件的底部对称连接有升降螺纹杆，两个所述升降螺纹杆的中部均螺纹连接有升降螺纹套，两个所述升降螺纹套之间固定连接有升降板，所述升降板远离升降螺纹套的一侧对称安装有升降滑动套，所述升降滑动套的内部滑动连接有升降滑动杆。
9、优选的，所述升降板的一侧固定安装有第二电机罩，所述第二电机罩的内部一侧固定安装有平移电机，所述平移电机的输出端固定连接有第二链轮传动组件，所述第二链轮传动组件的两端对称连接有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆的中部螺纹连接有平移螺纹套，两个所述平移螺纹套的底部固定连接有裁切刀座。
10、优选的，所述裁切刀座的底部内侧开设有切刀安装槽，所述切刀安装槽的内部两侧对称开设有卡合滑槽，所述卡合滑槽的内部一侧固定连接有弹簧连接片，所述弹簧连接片的外侧固定连接有卡合弹簧，所述卡合弹簧的端部固定连接有卡合凸起，所述切刀安装槽的内部卡合连接有切刀本体，所述切刀本体的两端上下对称螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部螺纹连接有锁紧螺母。
11、优选的，所述升降板的底部中心位置对称安装有减震组件，两个所述减震组件的底部固定连接有滚轮支座，所述滚轮支座的内部转动连接有挤压滚轮，所述第一裁切架和第二裁切架的顶部两侧对称安装有滑轮。
12、优选的，所述升降板的两端对称安装有第一固定把手，所述滑轮的外侧滑动连接有连接钢丝绳，所述连接钢丝绳的一端固定连接有挂钩，所述连接钢丝绳的另一端与第一固定把手固定连接，所述挂钩的内部卡合连接有第二把手。
13、优选的，所述输送翻转机构包括输送架，所述输送架的底部开设有清洁滑槽，所述清洁滑槽的内部滑动连接有清洁支架，所述清洁支架的两端螺纹连接有滑动旋钮，所述清洁支架的底部固定安装有清洁刷，所述输送电机固定安装在输送架的外侧，所述输送电机的输出端固定连接有第三链轮传动组件，所述第三链轮传动组件的一侧固定连接有输送辊。
14、优选的，所述输送架的顶部内侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部对称滑动连接有切割滑动板，所述输送架靠近滑动槽的顶部卡合连接有固定锁扣，所述输送架的顶部开设有推动滑槽，所述推动滑槽与电动滑块滑动连接。
15、优选的，所述第一裁切架和第二裁切架对称安装在输送架的顶部两侧，所述输送架的内部四周开设有刀架滑槽，所述刀架滑槽与刀架本体滑动连接，所述固定锁扣与切割滑动板卡合连接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种铸锭生产线用金属裁切装置，通过设置裁切机构不仅能够利用裁切电机实现铸锭的裁切功能，同时利用平移电机实现两个平移螺纹套的相对移动，使平移螺纹套带动裁切刀座相对移动，由于第一裁切架和第二裁切架底部的平移电机位置不同，能够对铸锭的前后与左右四个面进行切割，通过设置输送翻转机构不仅能够利用夹持电机实现两个夹持臂的相对移动，从而对铸锭进行夹持，在电动转盘的作用下，能够对铸锭进行翻面，从而对铸锭的顶面与底面进行裁切，其具体内容如下：
17、1.通过设置裁切机构不仅能够利用裁切电机带动第一链轮传动组件和升降螺纹杆转动，使升降螺纹套带动升降板和切刀本体升降移动，从而实现铸锭的裁切功能，同时利用平移电机带动第二链轮传动组件和平移螺纹杆转动，由于移螺纹杆上的螺纹是对称设置的，因此能够实现两个平移螺纹套的相对移动，使平移螺纹套带动裁切刀座相对移动，由于第一裁切架和第二裁切架底部的平移电机位置不同，能够对铸锭的前后与左右四个面进行切割，从而提高铸锭切割的效率，通过设置连接钢丝绳和挂钩在滑轮的作用下能够实现升降板与刀架本体的相对移动，当需要对切刀本体进行更换时，能够实现切刀本体的快速定位更换提高切刀本体更换的安全系数，避免切刀本体划伤工作人员；
18、2.通过设置输送翻转机构不仅能够利用夹持电机带动夹持螺纹杆转动，由于夹持螺纹杆上的螺纹是对称设置的，因此能够实现两个夹持臂的相对移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸锭生产线用金属裁切装置，包括裁切机构（1），以及安装于裁切机构（1）底部两侧的电动滑块（213）；
2.根据权利要求1所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述裁切电机（104）的输出端固定连接有第一链轮传动组件（105），所述第一链轮传动组件（105）的底部对称连接有升降螺纹杆（106），两个所述升降螺纹杆（106）的中部均螺纹连接有升降螺纹套（107），两个所述升降螺纹套（107）之间固定连接有升降板（108），所述升降板（108）远离升降螺纹套（107）的一侧对称安装有升降滑动套（109），所述升降滑动套（109）的内部滑动连接有升降滑动杆（110）。
3.根据权利要求2所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述升降板（108）的一侧固定安装有第二电机罩（111），所述第二电机罩（111）的内部一侧固定安装有平移电机（112），所述平移电机（112）的输出端固定连接有第二链轮传动组件（113），所述第二链轮传动组件（113）的两端对称连接有平移螺纹杆（114），所述平移螺纹杆（114）的中部螺纹连接有平移螺纹套（115）
4.根据权利要求3所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述裁切刀座（116）的底部内侧开设有切刀安装槽（117），所述切刀安装槽（117）的内部两侧对称开设有卡合滑槽（118），所述卡合滑槽（118）的内部一侧固定连接有弹簧连接片（119），所述弹簧连接片（119）的外侧固定连接有卡合弹簧（120），所述卡合弹簧（120）的端部固定连接有卡合凸起（121），所述切刀安装槽（117）的内部卡合连接有切刀本体（122），所述切刀本体（122）的两端上下对称螺纹连接有固定螺栓（123），所述固定螺栓（123）的端部螺纹连接有锁紧螺母（124）。
5.根据权利要求4所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述升降板（108）的底部中心位置对称安装有减震组件（125），两个所述减震组件（125）的底部固定连接有滚轮支座（126），所述滚轮支座（126）的内部转动连接有挤压滚轮（127），所述第一裁切架（101）和第二裁切架（102）的顶部两侧对称安装有滑轮（129）。
6.根据权利要求5所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述升降板（108）的两端对称安装有第一固定把手（128），所述滑轮（129）的外侧滑动连接有连接钢丝绳（130），所述连接钢丝绳（130）的一端固定连接有挂钩（131），所述连接钢丝绳（130）的另一端与第一固定把手（128）固定连接，所述挂钩（131）的内部卡合连接有第二把手（132）。
7.根据权利要求1所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述输送翻转机构（2）包括输送架（201），所述输送架（201）的底部开设有清洁滑槽（202），所述清洁滑槽（202）的内部滑动连接有清洁支架（203），所述清洁支架（203）的两端螺纹连接有滑动旋钮（204），所述清洁支架（203）的底部固定安装有清洁刷（205），所述输送电机（206）固定安装在输送架（201）的外侧，所述输送电机（206）的输出端固定连接有第三链轮传动组件（207），所述第三链轮传动组件（207）的一侧固定连接有输送辊（208）。
8.根据权利要求7所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述输送架（201）的顶部内侧对称开设有滑动槽（209），所述滑动槽（209）的内部对称滑动连接有切割滑动板（210），所述输送架（201）靠近滑动槽（209）的顶部卡合连接有固定锁扣（211），所述输送架（201）的顶部开设有推动滑槽（212），所述推动滑槽（212）与电动滑块（213）滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述第一裁切架（101）和第二裁切架（102）对称安装在输送架（201）的顶部两侧，所述输送架（201）的内部四周开设有刀架滑槽（220），所述刀架滑槽（220）与刀架本体（133）滑动连接，所述固定锁扣（211）与切割滑动板（210）卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸锭生产线用金属裁切装置，包括裁切机构（1），以及安装于裁切机构（1）底部两侧的电动滑块（213）；
2.根据权利要求1所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述裁切电机（104）的输出端固定连接有第一链轮传动组件（105），所述第一链轮传动组件（105）的底部对称连接有升降螺纹杆（106），两个所述升降螺纹杆（106）的中部均螺纹连接有升降螺纹套（107），两个所述升降螺纹套（107）之间固定连接有升降板（108），所述升降板（108）远离升降螺纹套（107）的一侧对称安装有升降滑动套（109），所述升降滑动套（109）的内部滑动连接有升降滑动杆（110）。
3.根据权利要求2所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述升降板（108）的一侧固定安装有第二电机罩（111），所述第二电机罩（111）的内部一侧固定安装有平移电机（112），所述平移电机（112）的输出端固定连接有第二链轮传动组件（113），所述第二链轮传动组件（113）的两端对称连接有平移螺纹杆（114），所述平移螺纹杆（114）的中部螺纹连接有平移螺纹套（115），两个所述平移螺纹套（115）的底部固定连接有裁切刀座（116）。
4.根据权利要求3所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述裁切刀座（116）的底部内侧开设有切刀安装槽（117），所述切刀安装槽（117）的内部两侧对称开设有卡合滑槽（118），所述卡合滑槽（118）的内部一侧固定连接有弹簧连接片（119），所述弹簧连接片（119）的外侧固定连接有卡合弹簧（120），所述卡合弹簧（120）的端部固定连接有卡合凸起（121），所述切刀安装槽（117）的内部卡合连接有切刀本体（122），所述切刀本体（122）的两端上下对称螺纹连接有固定螺栓（123），所述固定螺栓（123）的端部螺纹连接有锁紧螺母（124）。
5.根据权利要求4所述的一种铸锭生产线用金属裁切装置，其特征在于：所述升降板（108）的底部中心位置对称安装有减震组件（125），两个所述减震组件（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓真，
申请(专利权)人：广东巨晨装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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