本实用新型专利技术公开了一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，包括预混箱和固定设置在预混箱底端的烘干箱，预混箱的顶端设置有若干个进料通道，预混箱内腔的顶端设置有呈倒锥形的混料通道。本实用新型专利技术一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，将涂料生产所需的多种物料分别沿着多个进料通道进入连通管内，将物料输送至混料盘上，驱动电机工作带动混料盘转动，使得物料在圆周方向上均匀落在混料盘上，混料盘上的物料在外边缘处逐渐向下掉落，掉落过程因为惯性还做圆周运动，最终沿着间隙掉落到混料通道内，混料通道呈倒锥形，对物料也具有混合作用，能够提高对物料的预混合效果。能够提高对物料的预混合效果。能够提高对物料的预混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置
[0001]本技术涉及一种涂料生产装置，具体为一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置。
技术介绍
[0002]建筑外墙耐高温涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的一种涂料，在对建筑外墙耐高温涂料进行生产时通常会经过原料的预混、熔融、烘干和粉碎，现有的在对原料预混过程通常使用搅拌轴对多种原料进行简单混合，预混效果不佳，且在对熔融后涂料进行烘干时会存在烘干不均匀现象，可能会导致涂料质量不佳。因此我们对此做出改进，提出一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，包括预混箱和固定设置在预混箱底端的烘干箱，所述预混箱的顶端设置有若干个进料通道，所述预混箱内腔的顶端设置有呈倒锥形的混料通道，所述混料通道内腔的顶部设置有呈锥形的混料盘，所述混料盘的轴心处固定设置有转轴，所述转轴的顶端通过轴承与预混箱转动连接，所述转轴的底部置于预混箱内腔底端设有的熔融桶内，所述熔融桶底端的两侧分别与烘干箱相连通设置有排料通道，所述烘干箱内腔的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的顶端位于两个排料通道的底部设置有密封盖，所述烘干筒的外部设置有对烘干筒进行烘干的烘干组件，所述烘干箱内腔顶端的两侧分别设置有风机盒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述预混箱顶端的中部固定设置有对混料盘进行驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过预混箱与转轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料通道的底端相连通设置有倾斜向下的连通管，所述连通管的一端正对混料盘，所述混料盘的外表面设置有若干个凸块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底端通过轴承与熔融桶的底端转动连接，且所述转轴的两侧分别等距设置有若干个搅拌轴，所述预混箱内位于熔融桶的外壁设置有加热管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干组件包括呈倒U形的支板和伺服电机，所述支板设置在烘干筒的底部，且所述支板的两端分别与烘干箱两侧的内壁固定连接，所述伺服电机固定设置在烘干箱的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干筒两端的中部均固定设置有连接轴，两个所述连接轴均通过轴承与支板转动连接，所述支板的底端开设有开口，所述伺服电
机的输出端穿过烘干箱与其中一个连接轴固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机盒内固定设置有鼓风机，所述风机盒内位于鼓风机的出风口处设置有电热丝。
[0012]本技术的有益效果是：该种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置：
[0013]1.将涂料生产所需的多种物料分别沿着多个进料通道进入连通管内，将物料输送至混料盘上，驱动电机工作带动混料盘转动，使得物料在圆周方向上均匀落在混料盘上，混料盘上的物料在外边缘处逐渐向下掉落，掉落过程因为惯性还做圆周运动，最终沿着间隙掉落到混料通道内，混料通道呈倒锥形，对物料也具有混合作用，能够提高对物料的预混合效果；
[0014]2.鼓风机工作将电热丝产生的热量吹向烘干筒的外表面，这时伺服电机工作带动烘干筒转动，能够提高烘干筒表面受热的均匀性，提高对熔融物料烘干效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置的预混箱内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置的烘干箱结构示意图。
[0019]图中：1、预混箱；2、进料通道；3、混料通道；4、混料盘；5、转轴；6、熔融桶；7、加热管；8、烘干箱；9、排料通道；10、烘干筒；11、密封盖；12、烘干组件；1201、支板；1202、伺服电机；1203、开口；13、风机盒；14、驱动电机；15、凸块；16、连通管；17、搅拌轴。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，包括预混箱1和固定设置在预混箱1底端的烘干箱8，预混箱1的顶端设置有若干个进料通道2，预混箱1内腔的顶端设置有呈倒锥形的混料通道3，混料通道3内腔的顶部设置有呈锥形的混料盘4，混料盘4的轴心处固定设置有转轴5，转轴5的顶端通过轴承与预混箱1转动连接，转轴5的底部置于预混箱1内腔底端设有的熔融桶6内，熔融桶6底端的两侧分别与烘干箱8相连通设置有排料通道9，烘干箱8内腔的顶部设置有烘干筒10，烘干筒10的顶端位于两个排料通道9的底部设置有密封盖11，烘干筒10的外部设置有对烘干筒10进行烘干的烘干组件12，烘干箱8内腔顶端的两侧分别设置有风机盒13。
[0022]其中，预混箱1顶端的中部固定设置有对混料盘4进行驱动的驱动电机14，驱动电机14的输出端穿过预混箱1与转轴5固定连接，驱动电机14通过外接驱动开关与外接电源电
性连接，驱动电机14工作带动转轴5转动，转轴5转动能够实现带动混料盘4和搅拌轴17发生转动。
[0023]其中，进料通道2的底端相连通设置有倾斜向下的连通管16，连通管16的一端正对混料盘4，混料盘4的外表面设置有若干个凸块15，通过设有的连通管16，能够对进料通道2内的物料起到导流作用，使物料能够落入混料盘4的外表面。
[0024]其中，转轴5的底端通过轴承与熔融桶6的底端转动连接，且转轴5的两侧分别等距设置有若干个搅拌轴17，预混箱1内位于熔融桶6的外壁设置有加热管7，通过设有的搅拌轴17，能够对熔融桶6内的熔融物料进行搅拌，加速物料的熔融速率。
[0025]其中，烘干组件12包括呈倒U形的支板1201和伺服电机1202，支板1201设置在烘干筒10的底部，且支板1201的两端分别与烘干箱8两侧的内壁固定连接，伺服电机1202固定设置在烘干箱8的一侧，烘干筒10两端的中部均固定设置有连接轴，两个连接轴均通过轴承与支板1201转动连接，支板1201的底端开设有开口1203，伺服电机1202的输出端穿过烘干箱8与其中一个连接轴固定连接，风机盒13内固定设置有鼓风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，其特征在于，包括预混箱(1)和固定设置在预混箱(1)底端的烘干箱(8)，所述预混箱(1)的顶端设置有若干个进料通道(2)，所述预混箱(1)内腔的顶端设置有呈倒锥形的混料通道(3)，所述混料通道(3)内腔的顶部设置有呈锥形的混料盘(4)，所述混料盘(4)的轴心处固定设置有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端通过轴承与预混箱(1)转动连接，所述转轴(5)的底部置于预混箱(1)内腔底端设有的熔融桶(6)内，所述熔融桶(6)底端的两侧分别与烘干箱(8)相连通设置有排料通道(9)，所述烘干箱(8)内腔的顶部设置有烘干筒(10)，所述烘干筒(10)的顶端位于两个排料通道(9)的底部设置有密封盖(11)，所述烘干筒(10)的外部设置有对烘干筒(10)进行烘干的烘干组件(12)，所述烘干箱(8)内腔顶端的两侧分别设置有风机盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，其特征在于，所述预混箱(1)顶端的中部固定设置有对混料盘(4)进行驱动的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端穿过预混箱(1)与转轴(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙耐高温底层涂料的预混、熔融、烘干、粉碎生产装置，其特征在于，所述进料通道(2)的底端相连通设置有倾斜向下的连通管(16)，所述连通管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海宝，
申请(专利权)人：天津市兴宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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