一种新型无刮痕翻锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型无刮痕翻锭装置，包括设备安装台；安装座设置在设备安装台上，调节杆后端与安装座上端通过螺栓调节相连，调节杆前端向上倾斜并与安装座前端平齐，导向杆与安装座前端垂直相连，导向杆上位于安装座下方设有与设备安装台相连的连接螺栓，导向杆上端与所述调节杆前端相连，导向杆下端设有向下弯曲的弯刀部，弯刀部上设有双排滚轮。采用上述技术方案，在工作过程中，铝锭成品会随着铸锭机链条与模具的运动关系，而致使铝锭正面朝下，铝锭通过铸锭机运转而发生重力掉落弯刀部上，通过弯刀部上的双排滚轮，可将原来正面朝下的铝锭，轻松翻转至铝锭正面朝上，铝锭外观表面不会出现刮伤痕迹，并且故障率极低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无刮痕翻锭装置


[0001]本技术涉及铝熔炼炉铸造
，特别涉及一种新型无刮痕翻锭装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是操作员工将熔炼炉内的铝合金液通过铝液通道进炉后在自动浇铸机模具内浇铸，当浇铸成型的铝合金锭被自动浇铸机运送到自动浇铸机机尾处时，会脱离模具，通过自动浇铸机的抱锭装置后翻落到码锭机输送带上，由码锭机输送带输送到下一码锭工序，在进入码锭工序前必需要保证铝合金锭的正面朝上才能码锭。
[0003]现有技术中的翻锭装置，在运作时由于滚轮与铝锭成品接触面积小，容易导致铝锭成品出现明显的刮伤痕迹，使铝锭成品造成外观不良。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型无刮痕翻锭装置，以解决现有技术中的翻锭装置在对铝锭进行翻锭时会在铝锭上留下刮伤痕迹的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种新型无刮痕翻锭装置，包括：设备安装台；安装座，设置在所述设备安装台上，所述安装座为L型安装座；调节杆，所述调节杆后端与所述安装座上端通过螺栓调节相连，所述调节杆前端向上倾斜并与所述安装座前端平齐，所述调节杆上套设有弹簧；导向杆，与所述安装座前端垂直相连，所述导向杆上位于所述安装座下方设有与所述设备安装台相连的连接螺栓，所述导向杆上端与所述调节杆前端相连，所述导向杆下端设有向下弯曲的弯刀部，所述弯刀部上设有双排滚轮。
[0007]进一步地，所述导向杆与所述弯刀部为一体结构。
[0008]进一步地，所述导向杆包括两条间隔设置的导向条，所述导向条之间通过螺栓连接，所述双排滚轮设置在两条所述导向条之间。
[0009]进一步地，所述双排滚轮为从上至下左右错位的设置在所述导向条之间。
[0010]进一步地，所述设备安装台与所述安装座底部之间设有垫板。
[0011]采用上述技术方案，由于导向杆与安装座前端垂直相连，导向杆上位于安装座下方设有与设备安装台相连的连接螺栓，从而进行固定，导向杆上端与调节杆前端相连，导向杆下端设有向下弯曲的弯刀部，弯刀部上设有双排滚轮，使得在工作过程中，铝锭成品会随着铸锭机链条与模具的运动关系，而致使铝锭正面朝下，铝锭通过铸锭机运转而发生重力掉落弯刀部上，通过弯刀部上的双排滚轮，可将原来正面朝下的铝锭，轻松翻转至铝锭正面朝上，铝锭外观表面不会出现刮伤痕迹，并且故障率极低。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的右视结构示意图。
[0014]图中，10
‑
设备安装台；11
‑
连接螺栓；12
‑
垫板；20
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安装座；30
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调节杆；31
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弹簧；40
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导向杆；401
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导向条；41
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弯刀部；42
‑
双排滚轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]如图1和图2所示，一种新型无刮痕翻锭装置，包括设备安装台10、安装座20、调节杆30和导向杆40所组成。设备安装台10为铸锭机尾端的机台，安装座20通过螺丝连接设置在设备安装台10上，安装座20为L型安装座20；调节杆30后端与安装座20上端通过螺栓调节相连，调节杆30前端向上倾斜并与安装座20前端平齐，调节杆30上套设有弹簧31；导向杆40与安装座20前端垂直相连，导向杆40上位于安装座20下方设有与设备安装台10相连的连接螺栓11，对导向杆40起到支撑固定作用，导向杆40上端与调节杆30前端相连，让安装座20、调节杆30和导向杆40形成三角形的连接关系，结构稳固，导向杆40下端设有向下弯曲的弯刀部41，弯刀部41上设有双排滚轮42，该双排滚轮42为耐高温的滚轮滚珠。
[0017]在本实施例中，导向杆40与弯刀部41为一体结构。其中，导向杆40包括两条间隔设置的导向条401，导向条401之间通过螺栓连接，双排滚轮42通过销钉设置在两条导向条401之间。进一步地，双排滚轮42为从上至下左右错位的设置在导向条401之间，这样既可以达到对铝锭的滑动导向作用，又能相对的减少滚轮个数，节省成本。
[0018]在本实施例中，设备安装台10与安装座20底部之间设有垫板12，通过垫板12能加强安装座20与设备安装台10之间的稳固连接，让安装做在设备安装台10上不松动。
[0019]采用上述技术方案，由于导向杆40与安装座20前端垂直相连，导向杆40上位于安装座20下方设有与设备安装台10相连的连接螺栓11，从而进行固定，导向杆40上端与调节杆30前端相连，导向杆40下端设有向下弯曲的弯刀部41，弯刀部41上设有双排滚轮42，使得在工作过程中，铝锭成品会随着铸锭机链条与模具的运动关系，而致使铝锭正面朝下，铝锭通过铸锭机运转而发生重力掉落弯刀部41上，通过弯刀部41上的双排滚轮42，可将原来正面朝下的铝锭，轻松翻转至铝锭正面朝上，铝锭外观表面不会出现刮伤痕迹，并且故障率极低。
[0020]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无刮痕翻锭装置，其特征在于，包括：设备安装台；安装座，设置在所述设备安装台上，所述安装座为L型安装座；调节杆，所述调节杆后端与所述安装座上端通过螺栓调节相连，所述调节杆前端向上倾斜并与所述安装座前端平齐，所述调节杆上套设有弹簧；导向杆，与所述安装座前端垂直相连，所述导向杆上位于所述安装座下方设有与所述设备安装台相连的连接螺栓，所述导向杆上端与所述调节杆前端相连，所述导向杆下端设有向下弯曲的弯刀部，所述弯刀部上设有双排滚轮。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓真，
申请(专利权)人：广东巨晨装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：