一种下料淬火平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料淬火平台，包括槽体，所述槽体的外壁上方贯穿有横板，所述横板的外壁固定连接有传送履带，所述横板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有滑板，所述滑板的外壁转动连接有上板，所述第一滑轨的上方设有伺服电机。本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，该下料淬火平台，通过传送履带、横板、第一滑轨、滑板和伺服电机的配合，可以自动的持续性进行下料，提高了工作效率，而且避免了人工操作的步骤，降低了发生意外的几率，通过第二滑轨、曲杆、第一弹簧和支板的配合，可以将工件进行限位，使得工件既不会受到外界的压力而导致变形，而且还可以将工件进行固定，使得工件不会掉落。使得工件不会掉落。使得工件不会掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种下料淬火平台


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种下料淬火平台。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]但目前的下料淬火平台，需要工作人员用工具夹持工件，随后将工件放入油槽内部进行淬火处理。
[0004]人工作业速度较慢，而且不能形成有序的持续作业，使得工作效率较低，而且人力操作，危险性能较高，容易发生意外，所以不便于工作人员的使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种下料淬火平台，解决了目前的下料淬火平台，不能连续性作业，危险性较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种下料淬火平台，包括槽体，所述槽体的外壁上方贯穿有横板，所述横板的外壁固定连接有传送履带，所述横板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有滑板，所述滑板的外壁转动连接有上板，所述第一滑轨的上方设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与上板内壁相固接，所述伺服电机的输出端与滑板的内壁转动相连。
[0007]优选的，所述上板的顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动卡接有曲杆，所述曲杆的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有支板，所述支板的底部与上板的顶部相固接。
[0008]优选的，所述第一滑轨的内壁间隙配合有压块，所述压块的底部固定连接有压杆，所述压杆的外壁与第一滑轨的内壁间隙配合，所述压杆的外壁套接有第二弹簧，所述横板的顶部固定连接有开关，所述开关与伺服电机电连接。
[0009]优选的，所述槽体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内壁与槽体的外壁相固接，所述水箱的内壁固定连接有冷却板，所述底板的顶部固定连接有温度传感器，所述水箱的内部设有导热杆，所述导热杆的外壁贯穿槽体的内壁。
[0010]优选的，所述槽体的内壁固定连接有过滤网。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种下料淬火平台。具备以下有益效果：该下料淬火平台，通过传送履带、横板、第一滑轨、滑板和伺服电机的配合，可以自动的持续性进行下料，提高了工作效率，而且避免了人工操作的步骤，降低了发生意外的几率；
[0013]通过第二滑轨、曲杆、第一弹簧和支板的配合，可以将工件进行限位，使得工件既
不会受到外界的压力而导致变形，而且还可以将工件进行固定，使得工件不会掉落；
[0014]通过压块、压杆、第二弹簧和开关的配合，可以自动的控制上板发生偏转，使得工件可以自动的浸入油料内部，实现了对工件的淬火处理，不需要人工将工件放入油槽内部进行淬火；
[0015]通过水箱、冷却板、导热杆和温度传感器的配合，可以自动的对水进行降温处理，不需要时刻补充新的水源，来保证降温的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的主视图；
[0018]图3为图2的侧视图；
[0019]图4为图3中伺服电机、滑板和上板连接关系的结构示意图。
[0020]图中：1、槽体，2、横板，3、第一滑轨，4、滑板，5、上板，6、伺服电机，7、开关，8、压块，9、第二弹簧，10、压杆，11、导热杆，12、温度传感器，13、冷却板，14、水箱，15、底板，16、过滤网，17、传送履带，18、支板，19、第一弹簧，20、第二滑轨，21、曲杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
‑
3可知，一种下料淬火平台，包括槽体1，槽体1的外壁上方贯穿有横板2，横板2的外壁固定连接有传送履带17，传送履带17起到输送滑板4的作用，横板2的顶部固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3的外壁滑动卡接有滑板4，滑板4的外壁转动连接有上板5，第一滑轨3的上方设有伺服电机6，伺服电机6的型号为ECMA
‑
E11320RS，伺服电机6可以控制上板5转动，将工件浸入油料内部，完成淬火，伺服电机6的输出端与上板5内壁相固接，伺服电机6的输出端与滑板4的内壁转动相连；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过传送履带17、横板2、第一滑轨3、滑板4和伺服电机6的配合，可以自动的持续性进行下料，提高了工作效率；
[0025]具体的，在使用该下料淬火平台时，控制外界控制装置，传送履带17带动滑板4运动，当运动到一定位置时，伺服电机6开始工作，将上板5翻转，将工件浸入油料的内部，完成淬火。
[0026]实施例二：由图1
‑
3可知，上板5的顶部固定连接有第二滑轨20，第二滑轨20的外壁滑动卡接有曲杆21，曲杆21起到将工件固定的作用，曲杆21的外壁固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的另一端固定连接有支板18，支板18的底部与上板5的顶部相固接；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二滑轨20、曲杆21、第一弹簧19和支板18的配合，可以将工件进行限位，使得工件既不会受到外界的压力而导致变形，而且还
可以将工件进行固定；
[0028]具体的，在使用该下料淬火平台时，首先拉动曲板21，第一弹簧19开始收缩，同时曲杆21再第二滑轨20的外壁滑动，随后将工件放入曲杆21的内部，由于第一弹簧19的弹力，曲杆21开始并拢，将工件限位。
[0029]实施例三：由图4可知，第一滑轨3的内壁间隙配合有压块8，压块8的底部固定连接有压杆10，压杆10起到按压开关7开启伺服电机6的作用，压杆10的外壁与第一滑轨3的内壁间隙配合，压杆10的外壁套接有第二弹簧9，第二弹簧9收缩时，给压块8向上的力，横板2的顶部固定连接有开关7，开关7与伺服电机6电连接；
[0030]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过压块8、压杆10、第二弹簧9和开关7的配合，可以自动的控制上板5发生偏转，使得工件可以自动的浸入油料内部；
[0031]具体的，在上述实施例一和实施例二的基础上，随着滑板4的运动，向下按压压块8，带动压杆10向下运动，随后压杆10向下按压开关7，将伺服电机6开启，随后伺服电机6带动上板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料淬火平台，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的外壁上方贯穿有横板(2)，所述横板(2)的外壁固定连接有传送履带(17)，所述横板(2)的顶部固定连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的外壁滑动卡接有滑板(4)，所述滑板(4)的外壁转动连接有上板(5)，所述第一滑轨(3)的上方设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与上板(5)内壁相固接，所述伺服电机(6)的输出端与滑板(4)的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种下料淬火平台，其特征在于：所述上板(5)的顶部固定连接有第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的外壁滑动卡接有曲杆(21)，所述曲杆(21)的外壁固定连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的另一端固定连接有支板(18)，所述支板(18)的底部与上板(5)的顶部相固接。3.根据权利要求1所述的一种下料淬火平台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德洋，
申请(专利权)人：大连市甘井子区春城轧环厂，
类型：新型
国别省市：