带有辐射管的退火炉尾部制造技术

一种带有辐射管的退火炉尾部（100），包括相互连接的退火炉热张力辊段（110）和下降段（120）两部分，所述热张力辊段的炉内设有热张力辊（130），钢带（140）经热张力辊卷绕并由下降段输出，所述退火炉热张力辊段和下降段两部分的炉壳内部空间分别均匀设置有多根辐射管。本实用新型专利技术提供一种带有辐射管的退火炉尾部，在炉体内部空间均匀设置辐射管，其结构简单、紧凑，保证炉内各个区域加热均匀，同时加热能力更强，有效减少锌粉在炉体内的凝结，产品质量提高，延长炉体使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带有辐射管的退火炉尾部（100），包括相互连接的退火炉热张力辊段（110）和下降段（120）两部分，所述热张力辊段的炉内设有热张力辊（130），钢带（140）经热张力辊卷绕并由下降段输出，所述退火炉热张力辊段和下降段两部分的炉壳内部空间分别均匀设置有多根辐射管。本技术提供一种带有辐射管的退火炉尾部，在炉体内部空间均匀设置辐射管，其结构简单、紧凑，保证炉内各个区域加热均匀，同时加热能力更强，有效减少锌粉在炉体内的凝结，产品质量提高，延长炉体使用寿命。【专利说明】带有辐射管的退火炉尾部
本技术涉及一种带有辐射管的退火炉尾部，属于机械制造
。
技术介绍
镀铝锌钢板是一种广泛应用于建材、家电、汽车、机械、船舶等领域的原材料，尤其可以应用于建筑物屋顶、墙壁和组合式房屋等等。镀铝锌钢板的加工过程比较复杂，通常包括了从冷轧钢卷到原料清洗、退火、铝锌热浸镀等工序，再陆续通过冷却、定型、光整、矫直、钝化等工艺方可完成。如果制作镀铝锌彩板，还需要经过上漆和检测等工序。但无论是镀铝锌钢板还是彩板，在连续镀铝锌生产线中，退火的工序都是非常重要的，通过退火，在降低原料钢板强度的同时还能够提高原料钢板的韧性，便于后续工艺中的加工处理。因此，退火炉热张力辊段和下降段是进行热浸镀前最后一道工序的设备，属于带钢生产的核心区域，会在很大程度上影响镀层质量的好坏。现有镀铝锌生产线中在退火炉热张力辊段和下降段采用炉壳外侧设置电热管的方式对炉体进行加热，为了保持加热温度，电热管的外部还设有纤维棉层，最外部固定一层挡板。现有炉壳结构加热温度达不到工艺要求，且炉体内部温度不均匀，造成在炉内锌粉堆积严重，现有炉体的使用寿命一般在6年左右，外壳因受热不均容易变形受损或开裂，使用寿命短，很容易出现安全和质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种带有辐射管的退火炉尾部，在炉体内部空间均匀设置辐射管，结构简单、紧凑，保证炉内各个区域加热均匀，加热温度可调，同时加热能力更强，有效减少锌粉在炉体内的凝结，产品质量提高，延长炉体使用寿命。本技术的所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:一种带有辐射管的退火炉尾部，包括相互连接的退火炉热张力辊段和下降段两部分，所述热张力辊段的炉内设有热张力辊，钢带经热张力辊卷绕并由下降段输出，所述退火炉热张力辊段和下降段两部分的炉壳内部空间分别均匀设置有辐射管。为了保证钢带受热均匀，所述辐射管环绕设置在所述热张力辊的四周。具体来说，所述热张力辊的上方设有6根辐射管、下方设有3根辐射管；其中:所述设置在热张力辊上方的6根辐射管，包括设置在热张力辊侧上方的I根辐射管和设置在热张力辊正上方的5根福射管。所述热张力辊段为不规则形状，其整体外形尺寸是:总宽度:2765毫米，总高度:2770毫米；所述下降段的横截面形状为矩形，横截面的外形尺寸是:总宽度:2074毫米，总高度:1108毫米，下降段的总长度是:7059毫米。5根辐射管中相邻的两根辐射管的设置中心之间的间距为380毫米-610毫米；所述设置在热张力辊下方的3根辐射管中相邻的两根辐射管的设置中心之间的间距为430毫米-580毫米。同样为了保证钢带受热均匀，所述下降段炉内的辐射管均匀设置，相邻的两根辐射管的设置中心之间的距离为720毫米-870毫米。根据需要，所述辐射管的设置中心到炉壳内壁的距离为368毫米-829毫米。所述辐射管的设置中心到钢带表面的距离为210毫米-293毫米。为了防止炉壳开裂，所述炉壳的内侧固定有挡板，挡板与炉壳之间设有间隙形成隔热层，所述隔热层内填充隔热材料，所述辐射管设置在挡板的内侧。具体来说，所述隔热材料包括两层，分别为靠近炉壳一侧的耐火纤维板，设置厚度为125毫米，和靠近挡板一侧的耐火纤维棉，设置厚度为25毫米。为了提高炉体寿命，所述炉壳为低碳钢钢板，厚度为6毫米；所述挡板为不锈钢钢板，厚度为2毫米；所述挡板通过紧固件固定在炉壳上。综上所述，本技术提供一种带有辐射管的退火炉尾部，在炉体内部空间均匀设置辐射管，结构简单、紧凑，保证炉内各个区域加热均匀，加热温度可调，同时加热能力更强，有效减少锌粉在炉体内的凝结，产品质量提高，延长炉体使用寿命。下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行详细地说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术退火炉尾部整体结构示意图；图2为本技术热张力辊段的局部结构示意图；图3为图2中X局部的炉壳结构示意图；图4为本技术辐射管结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术退火炉尾部整体结构示意图；图2为本技术热张力辊段的局部结构示意图。如图1并结合图2所示，本技术提供一种带有辐射管的退火炉尾部100，包括相互连接的退火炉热张力辊段110和下降段120两部分，所述热张力辊段110的炉内设有热张力辊130，钢带140经热张力辊130卷绕并由下降段120输出，所述退火炉热张力辊段110和下降段120两部分的炉壳内部空间分别均匀设置有多根辐射管。为了保证钢带140在炉内受热均匀，所述辐射管环绕设置在所述热张力辊130的四周。具体来说，所述热张力辊130的上方设有6根辐射管，其中包括设置在热张力辊130侧上方的I根第六福射管206和设置在热张力棍正上方的5根福射管,包括第一福射管201至第五辐射管205，还有设置在热张力辊130下方设有3根辐射管，包括第七辐射管207至第九辐射管209。根据炉体内腔的大小，还要考虑到辐射管的设置位置能够提供足够的热量使钢带140充分、均匀地受热，以及所设置的辐射管不能与炉内其他结构发生干涉等等多个因素进行布置。图1所示的实施例中，热张力辊段110为不规则形状，其整体外形尺寸是:总宽度:2765晕米,总闻度:2770晕米。设置在炉体内部空间中的各根福射管的设置中心之间的距离为:设置在热张力辊130上方的6根辐射管中，第一辐射管201和第二辐射管202、第三辐射管203和第四辐射管204、第四辐射管204和第五辐射管205之间的距离均为380毫米；第一辐射管201和第六辐射管206之间的距离为230毫米；第二辐射管202和第三辐射管203之间的距离为610毫米。设置在热张力辊130下方3根辐射管中，第七辐射管207和第八辐射管208之间的距离为430毫米，第八辐射管208和第九辐射管209之间的距离为580毫米。需要说明的是，第一辐射管201至第六辐射管206、第七辐射管207和第八辐射管208、以及第八辐射管208和第九辐射管209之间的距离，还需要考虑工艺穿球及热张力辊段110的空间形状等因素。所述的工艺穿球是指当钢带断带发生在退火炉段或铝锌熔池段时，需要通过工艺穿球来实现在炉体外和铝锌熔池外接带。如图1所示，所述下降段120的横截面形状为矩形，横截面的外形尺寸是:总宽度:2074毫米，总高度:1108毫米，下降段的总长度是:7059毫米。在下降段120的炉体内，设有6根辐射管，分别为第十辐射管210至第十五辐射管215。同样考虑到下降段120的具体形状和钢带140的均匀受热问题，第十辐射管210和第十一辐射管211之间的距离为720毫米，而第十一辐射管211和第十二辐射管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有辐射管的退火炉尾部，包括相互连接的退火炉热张力辊段（110）和下降段（120）两部分，所述热张力辊段的炉内设有热张力辊（130），钢带（140）经热张力辊卷绕并由下降段输出，其特征在于：所述退火炉热张力辊段和下降段两部分的炉壳内部空间分别均匀设置有多根辐射管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新明，陈海文，刘岳华，
申请(专利权)人：博思格钢铁苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：