熔池抽吸系统技术方案

一种熔池抽吸系统，包括熔池本体（1）、泵（2）、管线和模具（6），所述泵（2）的入口端伸入熔池本体（1）内部，出口端连通管线入口，所述模具（6）设于所述管线出口的下方，其特征在于，所述管线由多段传输管连接而成，所述传输管设有金属外壳，所述金属外壳内设有耐火材料制成的内衬管。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种熔池抽吸系统，包括熔池本体（1）、泵（2）、管线和模具（6），所述泵（2）的入口端伸入熔池本体（1）内，出口端连通管线入口，所述模具（6）设置在所述管线出口的下方，其中，所述管线由多段传输管连接而成，所述管线设有金属外壳，所述金属外壳内设有内衬管，所述内衬管由耐火材料制成。本技术熔池抽吸系统提供的熔池抽吸系统，结构简单却能够有效地抽吸高温铝锌液，并快速收集，工作效率高。【专利说明】熔池抽吸系统
本技术涉及一种熔池抽吸系统，属于冶金设备制造
。
技术介绍
目前，随着钢铁行业的飞速发展，各种性能的钢铁产品层出不穷，其中比较新的是镀铝锌的钢带，这种钢带具有一些优良的特性，其耐腐蚀性是普通镀锌钢板的5倍以上，同时还具有质轻、机械性能优异、易于加工、成本低廉等特点。这些特点使得镀铝锌钢带获得市场广泛认可，已经被先后应用于包括建筑外装饰、汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等领域，市场前景广阔。然而，钢带镀铝锌通常采用的是热浸镀工艺，有时会因为熔池故障而需要将熔池内的高温铝锌液倒出，以便检修熔池。一般的做法是采用普通的泵将熔池中的铝锌液抽出，再通过管路将铝锌液导入一个模具内形成合金锭，待该模具装满后，取走，再更换另一个模具，继续收集余下的铝锌液，直到收集完所有的铝锌液为止，以便熔池检修完成后放入熔池再次进行熔炼。由于铝锌液保持液态需要的温度很高，为防止其在管路内凝固，目前的做法是将管路设置成双层管，内部为伴热管，外部为碳钢管，再使用燃烧的天燃气加热头给伴热管加热以保证管内温度。但是，这种给伴热管燃烧加热的方式一是无法完全保障管内温度达到要求，二是对伴热管的加热不均匀，都会导致抽吸铝锌液的效果不理想。另外，收集铝锌液时，一个模具收集完再换另一个模具的方式也因为模具体积大、重量重而费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种熔池抽吸系统，其结构简单，当熔池需要维护时，能够有效地抽吸高温铝锌液，并快速收集，工作效率高本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:一种熔池抽吸系统，包括熔池本体、泵、管线和模具，所述泵的入口端伸入熔池本体内部，出口端连通管线入口，所述模具设于所述管线出口的下方，其中，所述管线由多段传输管连接而成，所述传输管设有金属外壳，所述金属外壳内设有耐火材料制成的内衬管。为了延长使用寿命，所述金属外壳较佳为不锈钢外壳。所述多段传输管之间通过法兰相连。为了有效密封，相邻的两个所述法兰之间设有密封垫，所述密封垫为陶瓷纤维垫。为了便于法兰的连接对位，所述法兰上设有螺栓孔，所述螺栓孔的形状为弧形槽孔。所述模具为多个，多个所述模具沿管线内流体流出的方向阶梯状分布，接近管线出口的模具高度高于远离管线出口的模具高度。为了便于模具内铸锭的成形和取出，所述模具内壁设有脱模层。所述管线包括依次连接的上升段、连接段和下降段，所述上升段沿管线出口方向朝水平线上方倾斜一个角度，所述下降段沿管线出口方向朝水平线下方倾斜一个角度。所述上升段与连接段的连接法兰处设有节流板，所述节流板上设有中心孔，以及围绕中心孔在所述节流板上对称分布的节流孔。所述节流板上的中心孔及节流孔均为圆孔，所述节流孔的设置数量为四个，所述中心孔的直径为节流板直径的1/5-1/7，所述节流孔的直径为节流板直径的1/8-1/12。综上所述，由于具有上述结构，本技术相比现有技术具有以下优点:1、本技术的熔池抽吸系统改变了传输管的结构，其结构简单，易于维修。2、本技术的熔池抽吸系统将传输管的内衬管为耐火材料，能够有效防止铝锌液在管内凝固，并且抽吸方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术熔池抽吸系统整体结构示意图；图2为本技术熔池抽吸系统中节流板的结构示意图；图3为本技术熔池抽吸系统中法兰的结构示意图。【具体实施方式】为了更进一步地了解本技术，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。图1为本技术熔池抽吸系统整体结构示意图。如图1所示，本技术提供一种熔池抽吸系统，包括熔池本体1、泵2、管线和模具6，所述泵的入口端伸入熔池本体I内，出口端连通管线入口，所述模具6设于所述管线出口下方，所述管线由多个传输管连接而成，每个传输管设有金属外壳，所述金属外壳内设有内衬管，所述内衬管由耐火材料制成。该结构的熔池抽吸系统能够在熔池需要维修时有效地抽吸熔池内的高温铝锌液，并快速收集至模具内。具体来说，本技术所提供的熔池抽吸系统包括熔池本体，泵为叶轮泵，泵的叶轮通过转轴与泵的电机相连，该泵为耐高温泵，其材质如下表所示:表I【权利要求】1.一种熔池抽吸系统，包括熔池本体(I)、泵(2)、管线和模具(6)，所述泵(2)的入口端伸入熔池本体(I)内部，出口端连通管线入口，所述模具(6)设于所述管线出口的下方，其特征在于，所述管线由多段传输管连接而成，所述传输管设有金属外壳，所述金属外壳内设有耐火材料制成的内衬管。2.如权利要求1所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述金属外壳为不锈钢外壳。3.如权利要求1或2所述的熔池抽吸系统，其特征在于，多段所述传输管之间通过法兰(11)相连。4.如权利要求3所述的熔池抽吸系统，其特征在于，相邻的两个所述法兰(11)之间设有密封垫，所述密封垫为陶瓷纤维垫。5.如权利要求4所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述法兰(11)上设有螺栓孔，所述螺栓孔(12)的形状为弧形槽孔。6.如权利要求5所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述模具(6)为多个，多个所述模具(6)沿管线内流体流出的方向呈阶梯状分布，接近管线出口的模具(6)高度高于远离管线出口的模具(6)高度。7.如权利要求6所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述模具(6)的内壁设有脱模层。8.如权利要求1所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述管线包括依次连接的上升段(3)、连接段(4)和下降段(5)，所述上升段(3)沿管线出口方向朝水平线上方倾斜一个角度，所述下降段(5)沿管线出口方向朝水平线下方倾斜一个角度。9.如权利要求8所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述上升段(3)与连接段(4)的连接法兰处设有节流板(8)，所述节流板(8)上设有中心孔(9)，以及围绕中心孔(9)在所述节流板(8)上对称分布的节流孔(10)。10.如权利要求9所述的熔池抽吸系统，其特征在于，所述节流板(8)上的中心孔(9)及节流孔(10)均为圆孔，所述节流孔(10)的设置数量为四个，所述中心孔(9)的直径为所述节流板(8)直径的1/5-1/7，所述节流孔(10)的直径为所述节流板(8)直径的1/8-1/12。【文档编号】C23C2/40GK203546132SQ201320696966【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日 【专利技术者】李新明, 陈海文, 罗炳云 申请人:博思格钢铁（苏州）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔池抽吸系统，包括熔池本体（1）、泵（2）、管线和模具（6），所述泵（2）的入口端伸入熔池本体（1）内部，出口端连通管线入口，所述模具（6）设于所述管线出口的下方，其特征在于，所述管线由多段传输管连接而成，所述传输管设有金属外壳，所述金属外壳内设有耐火材料制成的内衬管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新明，陈海文，罗炳云，
申请(专利权)人：博思格钢铁苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：