一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法技术

本发明专利技术涉及一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，属于冶金技术领域。首先将喷嘴向炉膛底部倾斜呈5～40°（即倾斜角度为5～40°），通过缩小喷嘴1直径为1.0～3.0cm，喷嘴连接接通的风道中风压为0.2～0.4MPa，使富氧空气以射流的方式从侧面鼓入熔池内，从而产生像泉涌一样的熔池搅拌。本方法能够实现侧吹炉炉体大型化，增大有效熔炼面积，进而提高侧吹炉的熔炼强度，产生规模效应，降低侧吹炉的单位生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，属于冶金

技术介绍
中国作为最大的能源消费国，也是二氧化碳排放总量最大的国家，面临着以“高碳”和“高污染物排放”为主要特征的环境问题。冶金行业作为典型的高能耗和高排放产业受到国家的重点关注，我国“十二五”发展规划明确了冶金行业的节能减排约束性指标，加大淘汰落后产能的力度。因此，自主创新开发新型冶炼节能技术将伴随着技术改造和淘汰落后工艺和设备，成为冶金行业节能减排的关键。富氧熔池熔炼技术是将气体直接鼓入熔池来实现三相间的快速传热传质过程，其关键在于促进造渣反应快速充分的进行。近年来，富氧熔池熔炼技术呈现出良好的发展势头，富氧侧吹熔炼技术的发展稍显落后，其所占产能的份额最小，这是其工艺特点所决定的。过去采用的富氧侧吹熔炼技术属泡状流区制，而泡状流区制下的气泡体积大，富氧空气在熔池内的停留时间短，对熔池的搅拌不充分，影响熔池内造渣反应的速率，使得侧吹炉的床能力处于较低的水平，富氧空气难以吹透渣层，限制了炉体进一步扩大，导致侧吹炉的熔炼总量较小，同时富氧空气贴壁上浮也对炉壁造成了一定的冲刷腐蚀。
技术实现思路
针对上述现有技术存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，其特征在于：首先将喷嘴（1）向炉膛底部倾斜呈5～40°，通过缩小喷嘴（1）直径为1.0～3.0cm，喷嘴（1）连接接通的风道（2）中风压为0.2～0.4MPa，，使富氧空气以射流的方式从侧面鼓入熔池内，从而产生像泉涌一样的熔池搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，其特征在于：首先将喷嘴（1）向炉膛底部倾斜呈5～40°，通过缩小喷嘴（1）直径为1.0～3.0cm，喷嘴（1）连接接通的风道（2）中风压为0.2～0.4MPa，，使富氧空气以射流的方式从侧面鼓入熔池内，从而产生像泉涌一样的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，刘泛函，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53