一种富氧熔池炼锑的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种富氧熔池炼锑的生产工艺，属于有色金属冶炼领域。该工艺包括如下步骤:1)配料：将原料按质量比混合搅拌均匀，得混合料；2)制粒：将搅拌均匀后的混合料制成球粒；3)氧化熔炼：将制成的球粒送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，熔炼后产出一次高温熔体和液态高锑矿渣；4)还原熔炼：将液态高锑矿渣流进富氧还原炉进行还原熔炼，产出二次高温熔体和还原炉渣，5)金属回收：还原炉渣通过渣溜槽流进烟化炉中，回收包括有价金属；6)烟尘回收。本发明专利技术有效提高了熔炼后烟气中的SO2浓度，达到配置常规的制酸系统要求，减少污染，同时提高回收率，降低能耗等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼工艺，具体涉及一种富氧熔池炼锑的生产工艺。
技术介绍
对于脆硫铅锑矿的处理，目前采用冶炼工艺流程是：锑铅精矿→沸腾焙烧→烧结盘烧结→鼓风炉还原→粗锑铅合金。其工艺流程为：脆硫锑铅精矿经沸腾炉焙烧脱硫，焙砂与脆硫锑铅精矿、返料、石英砂、石灰石粉、无烟煤共同混合配料，使用烧结盘进行烧结，而后烧结块经鼓风炉还原熔炼，产出锑铅合金。但该传统冶炼工艺存在的缺陷和不足主要有：(1)焙烧、烧结机、鼓风炉各处均产出低浓度SO2烟气，不仅无法配置常规制酸装置生产硫酸，还要对其进行脱硫处理后达标排放。(2)工艺流程长，中间环节较多，且烧结过程中要求返料配比较大，循环往复，造成生产效率低、中间产物多、金属回收率低。(3)与采用富氧、高温强化冶炼比，生产效率、单位产品生产成本、投资收益率等方面都有较大差距。(4)能耗高。原料中硫的化学反应分散且热利用都较低，精锑单位产品综合能耗达2400～2500kgce/t，同时烟气分散、温度低，无法设置余热锅炉回收烟气余热。(5)烧结机等冶炼生产现场环境污染控制难度大，工作条件差。(6)生产自动化程度较低。(7)鼓风炉还原需要冶金焦，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧熔池炼锑的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)配料：将含锑精矿、石英砂和石灰石粉按质量比为100:20～30:15～25混合搅拌均匀，得混合料；(2)制粒：将搅拌均匀后的混合料制成粒径为12～20mm的球粒，球粒的含水量为5～10％；(3)氧化熔炼：将制成的球粒送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，其中富氧氧化炉中富氧空气的体积浓度为65～90％，富氧氧化炉内的压强为‑0.1～0.2MPa,，熔炼后产出一次高温熔体和液态高锑矿渣，一次高温熔体经铸锭后转出；(4)还原熔炼：步骤(3)中的液态高锑矿渣通过渣溜槽流进富氧还原炉进行还原熔炼，其中富氧还原炉中富氧空气的体积浓度为65～95％，富氧还...

【技术特征摘要】
1.一种富氧熔池炼锑的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)配料：将含锑精矿、石英砂和石灰石粉按质量比为100:20～30:15～25混合搅拌均匀，得混合料；(2)制粒：将搅拌均匀后的混合料制成粒径为12～20mm的球粒，球粒的含水量为5～10％；(3)氧化熔炼：将制成的球粒送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，其中富氧氧化炉中富氧空气的体积浓度为65～90％，富氧氧化炉内的压强为-0.1～0.2MPa,，熔炼后产出一次高温熔体和液态高锑矿渣，一次高温熔体经铸锭后转出；(4)还原熔炼：步骤(3)中的液态高锑矿渣通过渣溜槽流进富氧还原炉进行还原熔炼，其中富氧还原炉中富氧空气的体积浓度为65～95％，富氧还原炉内的压强为-0.1～0.2MPa，产出二次高温熔体和还原炉渣，二次高温熔体经铸锭后转出；(5)金属回收：步骤(4)中的还原炉渣通过渣溜槽流进烟化炉中，回收包括锌、铅、锑和银的有价金属；(6)烟尘回收：富氧氧化炉产出的含尘烟气经回收余热、收集烟尘及利用聚乙二醇结合膨胀石墨脱除氮氧化物后送硫酸车间制酸，产出的烟尘制粒后返回到富氧还原炉中；富氧还原炉产出的烟气经回收余热、收集烟尘及利用聚乙二醇结合膨胀石墨脱除氮氧化物后，尾气经脱硫系统处理后达标排放，产出的烟尘制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦竣严，曹应科，
申请(专利权)人：河池市生富冶炼有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45