The utility model discloses a stainless steel tube gas annealing furnace, the feeding device are fixed at the bottom of the feeding device base, wherein the feeding device is arranged at the bottom of the feed box, the feed conveyor with the inside of the feeding device, the top of the annealing furnace feeding device. The hopper is fixedly connected with the furnace body is provided on the right side of the feeding device, the surface of the inner chamber is provided with air holes, the lower part of the inner chamber is provided with a nozzle, the middle of the working platform is arranged in the inner cavity of the bearing, the bearing platform on the left and right are provided with a baffle, the baffle the bottom end is provided with a baffle support frame, wherein the gas inlet is arranged in the middle of the right in the annealing furnace body, wherein the gas inlet is set on the right end of the valve, the lower turbine set in the annealing furnace body, and the lens Turbine fan is fixed at the bottom of the flat turbine. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, low cost, and even internal heating.
【技术实现步骤摘要】
本技术属于退火炉
,具体涉及一种不锈钢管天然气退火炉。
技术介绍
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后,可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性;能改善和调整钢的力学性能,为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件,退火可作为最终热处理。钢的退火是把钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。退火工艺的主要装备是退火炉,退火炉加热方式主要有两种,一种是电磁加热,另一种是燃料加热。电磁加热方式能够使受热件受热均匀,且污染少,控制方便,但是却造价昂贵且要浪费大量的电能。燃料加热一般采用燃烧煤来加热,但煤加热不均且易产生烟尘,不但污染环境,也容易污染退火的工件,而且退火时受热不够均匀也是的工艺受损,所以我们需要一款新型的退火炉来解决上述问题,来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管天然气退火炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种不锈钢管天然气退火炉,包括送料装置、退火炉主体、内层腔室、天然气进气口、透平涡轮、工作承载台,所述送料装置的底端固定有送料装置底座,所述送料装置的底部设有进料箱,所述送料装置的内部设有送料传送带,所述送料装置的顶端退火炉进料口固定连接,所述退火炉主体设置在送料装置的右侧,所述内层腔室设置在退火炉主体的内部,所述内层腔室的表面设有气孔,所述内层腔室的下方设有喷头,所述工 ...
【技术保护点】
一种不锈钢管天然气退火炉,包括送料装置(1)、退火炉主体(7)、内层腔室(9)、天然气进气口(11)、透平涡轮(15)、工作承载台(16),其特征在于:所述送料装置(1)的底端固定有送料装置底座(4),所述送料装置(1)的底部设有进料箱(3),所述送料装置(1)的内部设有送料传送带(2),所述送料装置(1)的顶端退火炉进料口(5)固定连接,所述退火炉主体(7)设置在送料装置(1)的右侧,所述内层腔室(9)设置在退火炉主体(7)的内部,所述内层腔室(9)的表面设有气孔(6),所述内层腔室(9)的下方设有喷头(8),所述工作承载台(16)设置在内层腔室(9)的中部,所述工作承载台(16)的左侧和右侧均设有挡板(13),所述挡板(13)的底端设有挡板支撑架(14),所述天然气进气口(11)设置在退火炉主体(7)的右侧中部,所述天然气进气口(11)的右端设有阀门(12),所述透平涡轮(15)设置在退火炉主体(7)的下方,所述透平涡轮(15)的顶端固定有涡轮风扇(10)。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管天然气退火炉,包括送料装置(1)、退火炉主体(7)、内层腔室(9)、天然气进气口(11)、透平涡轮(15)、工作承载台(16),其特征在于:所述送料装置(1)的底端固定有送料装置底座(4),所述送料装置(1)的底部设有进料箱(3),所述送料装置(1)的内部设有送料传送带(2),所述送料装置(1)的顶端退火炉进料口(5)固定连接,所述退火炉主体(7)设置在送料装置(1)的右侧,所述内层腔室(9)设置在退火炉主体(7)的内部,所述内层腔室(9)的表面设有气孔(6),所述内层腔室(9)的下方设有喷头(8),所述工作承载台(16)设置在内层腔室(9)的中部,所述工作承载台(16)的左侧和右侧均设有挡板(13),所述挡板(13)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞堂,林晓生,叶修宝,
申请(专利权)人:广东双兴新材料集团有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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