不锈钢流体管制造技术

本实用新型专利技术提供不锈钢流体管，涉及不锈钢流体管领域，包括管道，所述管道的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽，多个所述凹槽围绕所述管道的中心等角度布置，多个所述凹槽的形状均呈半圆形，多个所述凹槽的形状均呈梯形，多个所述凹槽的形状均呈椭圆形，多个所述凹槽沿管道的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个所述凹槽的截面呈圆环状，本实用新型专利技术通过在管道的表面设置凹槽，并且凹槽是向内侧扩张的，因此，管道在排放热废水时，可通过凹槽提高管道与空气的接触面积，使管道的散热效果提高，使管道可提前对热废水进行散热工作，使后续冷却工序的工作效率提高，同时提高热废水排放效率。高热废水排放效率。高热废水排放效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢流体管


[0001]本技术涉及不锈钢流体管领域，尤其涉及不锈钢流体管。

技术介绍

[0002]目前，在进行热废水排放时，是通过不锈钢流体管进行输送的，如图1所示，现有的不锈钢流体管进行输送时，通过管体表面进行散热，并将热废水输送至冷却装置中，但，由于不锈钢流体管表面积为固定的，并不能使热废水提前进行较快的散热，使热废水只能通过冷却装置进行冷却排放，导致热废水排放效率较低，因此，亟需一种与空气接触面积较大管道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的不锈钢流体管进行输送时，通过管体表面进行散热，并将热废水输送至冷却装置中，但，由于不锈钢流体管表面积为固定的，并不能使热废水提前进行较快的散热，使热废水只能通过冷却装置进行冷却排放，导致热废水排放效率较低，因此，亟需一种与空气接触面积较大管道。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了不锈钢流体管，包括管道，所述管道的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽，多个所述凹槽围绕所述管道的中心等角度布置，该结构用使管道的表面积增加，使管道的散热效率更好。
[0005]优选的，多个所述凹槽的形状均呈半圆形，该结构用于使管道的表面积增加。
[0006]优选的，多个所述凹槽的形状均呈梯形，该结构用于增大管道的表面积。
[0007]优选的，多个所述凹槽的形状均呈椭圆形，该结构用于使管道表面扩张的凹槽达到最多。
[0008]优选的，多个所述凹槽沿管道的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个所述凹槽的截面呈圆环状，该结构用于使管道可截断进行连接。
[0009]优选的，多个所述凹槽和管道的端部具有空间，其空间尺寸为三厘米至十五厘米，该结构用于使管道直接连接，且凹槽阻挡。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在管道的表面设置凹槽，并且凹槽是向内侧扩张的，因此，管道在排放热废水时，可通过凹槽提高管道与空气的接触面积，使管道的散热效果提高，使管道可提前对热废水进行散热工作，使后续冷却工序的工作效率提高，同时提高热废水排放效率。
附图说明
[0012]图1为现有不锈钢流体管结构示意图；
[0013]图2为本技术的实施例1结构示意图；
[0014]图3为本技术的实施例2结构示意图；
[0015]图4为本技术的实施例3结构示意图；
[0016]附图标记：1、管道；2、凹槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图2，不锈钢流体管，包括管道1，管道1的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽2，多个凹槽2围绕管道1的中心等角度布置，其中，多个凹槽2的形状均呈半圆形。
[0021]请参阅图2，在本实施例中提出一种与空气接触面积较大的管道，该管道通过在管道1的表面设置形状呈半圆状的凹槽2，并且凹槽2是向内侧扩张的，因此，管道1在排放热废水时，可通过凹槽2提高管道1与空气的接触面积，使管道1的散热效果提高，同时提高热废水排放效率。
[0022]请参阅图2，多个凹槽2沿管道1的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个凹槽2的截面呈圆环状，多个凹槽2的截面数量可进行限定，使多个凹槽2的截面呈扇形。
[0023]请参阅图2，多个凹槽2和管道1的端部具有空间，其空间尺寸为三厘米至十五厘米，其空间尺寸为预留焊接距离。
[0024]本技术通过在管道1的表面设置向内侧扩张的凹槽2，使管道1的表面积增加，使管道1在排放热水时，可提前进行冷却工作，使后续冷却工序的工作效率提高。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图3，不锈钢流体管，包括管道1，管道1的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽2，多个凹槽2围绕管道1的中心等角度布置，其中，多个凹槽2的形状均呈梯形。
[0027]请参阅图3，在本实施例中提出一种与空气接触面积较大的管道，该管道通过在管道1的表面设置形状呈梯形凹槽2，并且凹槽2是向内侧扩张的，因此，形状呈梯形的凹槽2在间距与底部尺寸的限制下，可使凹槽2的高度增加，使向内扩张的梯形凹槽2大于半圆形凹槽2的表面积，使管道1的散热效率提高。
[0028]工作原理说明：
[0029]实施例3
[0030]请参阅图4，不锈钢流体管，包括管道1，管道1的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽2，多个凹槽2围绕管道1的中心等角度布置，其中，多个凹槽2的形状均呈椭圆形。
[0031]请参阅图3，在本实施例中提出一种与空气接触面积较大的管道，该管道通过在管道1的表面设置形状呈椭圆形凹槽2，并且凹槽2是向内侧扩张的，因此，形状呈椭圆形的凹槽2在管道1的尺寸的限制下，可使椭圆形凹槽2的数量大于半圆形凹槽2的数量，使向内扩张的椭圆形凹槽2表面积大于半圆形凹槽2的表面积，使管道1的散热效率提高。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢流体管，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽(2)，多个所述凹槽(2)围绕所述管道(1)的中心等角度布置。2.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)的形状均呈半圆形。3.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)的形状均呈梯形。4.根据权利要求1所述的不锈钢流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉庆，李宪宗，余焕文，宋敏，
申请(专利权)人：广东双兴新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：