一种换热管、换热器和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管、换热器和空调器，涉及换热技术领域。具体包括：管体，和设于所述管体内壁上的至少一个扰流组件；所述扰流组件包括：第一挡板，连接于所述管体的内侧壁上，用于阻挡所述管体内的流体；第二挡板，一侧连接在所述第一挡板上；以及第三挡板，一侧连接于所述第一挡板上，并与所述第二挡板相对设置。旨在进一步提高换热管内传热效率，同时降低流动阻力损失。降低流动阻力损失。降低流动阻力损失。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管、换热器和空调器


[0001]本技术涉及换热
，特别涉及一种换热管、换热器和空调器。

技术介绍

[0002]随着人类社会的飞速发展，当今社会对于能源的需求日益增长，能耗总量高、增速快的制冷领域成为重点关注对象，高效换热器正是此领域的研究热点。
[0003]高效换热器的核心部件之一是高效换热管，常规蒸发管与冷凝管的管外表面加工工艺不同，所形成的外齿、槽道或翅片也各有特色，但管内强化传热的主要手段为几种特定的螺纹状内齿，通过调整螺纹状内齿的结构参数来提高管内流体扰动程度并减薄边界层厚度，以此达到强化传热的目的。但现有的强化传热效果十分有限。如何进一步提高换热管内传热效率，同时降低流动阻力损失，成为了亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种换热管、换热器和空调器，旨在进一步提高换热管内传热效率，同时降低流动阻力损失。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出一种换热管，包括：
[0006]管体，和设于所述管体内壁上的至少一个扰流组件；
[0007]所述扰流组件包括：
[0008]第一挡板，连接于所述管体的内侧壁上，用于阻挡所述管体内的流体；
[0009]第二挡板，一侧连接在所述第一挡板上；以及
[0010]第三挡板，一侧连接于所述第一挡板上，并与所述第二挡板相对设置。
[0011]在本申请的一实施例中，所述第一挡板上远离第二挡板的一侧为弧面。
[0012]在本申请的一实施例中，所述弧面上设有至少一个凸起。
[0013]在本申请的一实施例中，所述凸起的数量为两个，两个凸起处于不同的水平高度。
[0014]在本申请的一实施例中，所述扰流组件还包括：
[0015]第四挡板，连接于所述第一挡板上，并与所述第二挡板相对设置。
[0016]在本申请的一实施例中，所述扰流组件还包括：
[0017]第五挡板，连接于所述第一挡板上，并与所述第三挡板相对设置。
[0018]在本申请的一实施例中，所述第二挡板、和/或第三挡板、和/或第四挡板、和/或以及第五挡板上远离第一挡板的一侧设有扰流槽。
[0019]在本申请的一实施例中，当所述扰流组件为多个时，多个所述扰流组件沿着管体的长度方向螺旋排布。
[0020]本申请还公开了一种换热器，其特征在于，包括如上所述的换热管。
[0021]本申请还公开了一种空调器，其特征在于，包括如上所述的换热管或所述的换热器。
[0022]采用上述技术方案，通过第一挡板、第二挡板、以及第三挡板之间的相互配合形成
U形，使得管体内的流体与U形的扰流组件产生激烈碰撞，从而产生多方向扰流，大幅度提高管内流体的紊流程度。
附图说明
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术进行详细的说明，其中：
[0024]图1为本技术第一种实施例的结构示意图。
[0025]图2为图1中扰流组件的放大结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本技术，并不对本技术构成限制。
[0027]如图1至图2所示，为了实现上述目的，本技术提出一种换热管，包括：
[0028]管体10，和设于所述管体10内壁上的至少一个扰流组件20；
[0029]所述扰流组件20包括：
[0030]第一挡板21，连接于所述管体10的内侧壁上，用于阻挡所述管体10内的流体；
[0031]第二挡板22，一侧连接在所述第一挡板21上；以及
[0032]第三挡板23，一侧连接于所述第一挡板21上，并与所述第二挡板22相对设置。
[0033]具体的，一种换热管，包括管体10、第一挡板21、第二挡板22、以及第三挡板23。
[0034]管体10采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料。采用金属材料制成的管体10具有支撑能力强、耐磨损、换热效率高等优点。
[0035]管体10的内壁上设置有扰流组件20，管体10通过扰流组件20加大换热管管内的换热面积。
[0036]扰流组件20包括第一挡板21，第一挡板21与管体10之间采用固定连接的方式连接，例如焊接等。采用固定连接的方式连接，可提高第一挡板21与管体10之间的连接强度。当然根据设计的需要，第一挡板21与管体10之间还可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接等等，采用可拆卸的方式连接，可方便第一挡板21的安装与拆卸，便于后期的维护。
[0037]第一挡板21用于阻挡管体10内的流体。
[0038]第二挡板22与第一挡板21采用相同的材料制成，具有相同的优点，在此不再一一赘述。第二挡板22与第一挡板21之间采用固定连接的方式连接，例如焊接。通过固定连接的方连接，可提高第二挡板22与第一挡板21之间的连接强度。当然根据设计的需要，第二挡板22与第一挡板21之间还可以采用可拆卸的方式连接，采用可拆卸的方式连接，可方便第二挡板22的安装与拆卸，便于后期的维护。
[0039]第三挡板23与第一挡板21所采用的材料相同，具有相同的优点，在此不再一一赘述。第三挡板23与第一挡板21之间采用固定连接的方式连接，例如焊接。通过固定连接的方连接，可提高第三挡板23与第一挡板21之间的连接强度。当然根据设计的需要，第三挡板23与第一挡板21之间还可以采用可拆卸的方式连接，采用可拆卸的方式连接，可方便第三挡板23的安装与拆卸，便于后期的维护。
[0040]第三挡板23和第二挡板22相对设置，与第一挡板21相配合形成U形，第三挡板23和第二挡板22之间距离在0.1
‑
0.4mm。第三挡板23与第二挡板 22的宽度为0.1
‑
0.3mm。
[0041]采用上述技术方案，通过第一挡板21、第二挡板22、以及第三挡板23 之间的相互配合形成U形，使得管体10内的流体与U形的扰流组件20产生激烈碰撞，从而产生多方向扰流，大幅度提高管内流体的紊流程度。
[0042]在本申请的一实施例中，所述第一挡板21上远离第二挡板22的一侧为弧面27。
[0043]具体的，第一挡板21上远离第二挡板22的一侧为弧面27，通过设置弧面27，方便流体的流动。降低流体的侧压力损失。
[0044]在本申请的一实施例中，所述弧面27上设有至少一个凸起28。
[0045]具体的，弧面27的上设置有至少一个凸起28，通过设置凸起28，可增加流体的紊流程度，从而提高换热管内总换热效率。
[0046]在本申请的一实施例中，所述凸起28的数量为两个，两个凸起28处于不同的水平高度。
[0047]具体的，凸起28数量为两个，两个凸起28处于不同的水平高度，进一步增加流体的紊流程度，从而提高换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，包括：管体，和设于所述管体内壁上的至少一个扰流组件；所述扰流组件包括：第一挡板，连接于所述管体的内侧壁上，用于阻挡所述管体内的流体；第二挡板，一侧连接在所述第一挡板上；以及第三挡板，一侧连接于所述第一挡板上，并与所述第二挡板相对设置。2.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述第一挡板上远离第二挡板的一侧为弧面。3.如权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述弧面上设有至少一个凸起。4.如权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述凸起的数量为两个，两个凸起处于不同的水平高度。5.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述扰流组件还包括：第四挡板，连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁曦，胡东兵，胡海利，岳清学，武永强，王小勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：