一种高效高密齿内螺纹铜管制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效高密齿内螺纹铜管，包括螺纹铜管，所述螺纹铜管的一端开设有固定槽，所述固定槽的一端嵌入有加强筋，所述螺纹铜管的内圈表面设置有保温层，所述保温层的内圈设置有内管，所述内管的内壁表面设置有内齿，所述内齿的表面开设有凹槽。该高效高密齿内螺纹铜管，通过固定槽和加强筋的设置，可以有效的增加该高密齿内螺纹铜管的整体结构强度，在使用时，将多根铝合金材质的加强筋嵌入到固定槽，然后与固定槽相焊接在一起，在铝合金材质的高硬度下，可以使该高密齿内螺纹铜管在承受压力不易变形，通过内齿和凹槽的设置，通过在内齿的表面开设凹槽，可以增加内管内圈的传热面积，使传热效果更加高效。使传热效果更加高效。使传热效果更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高密齿内螺纹铜管


[0001]本技术涉及铜管相关
，尤其涉及一种高效高密齿内螺纹铜管。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，而大部分的传热铜管，都会选择具有内螺纹的铜管，它的导热性能要比普通的光管更好，传热性能更强，故此，特别需要一种高效高密齿内螺纹铜管。
[0003]但是现有的高效高密齿内螺纹铜管，在使用过程中，大多数内螺纹铜管的结构比较单一，普通的螺纹结构已经不能满足高效的传热要求，而且铜管在受热后结构上会有一定的软化，在受到压力后容易变形。
[0004]为解决上述问题，经过检索，公告号为CN214250708U的专利公开一种高效高密齿内螺纹铜管结构，文中提出“括内螺纹铜管1,内螺纹铜管1的内表面均布有内螺纹11,内螺纹11的齿顶角为A＝10
°
,内螺纹11的内齿条数为70条,从而让内螺纹11呈瘦高齿形状,内螺纹11的TWT＝0.30～0.45MM,内螺纹11的底壁TW＝0.20～0.30MM,内螺纹11的螺纹升角为Β＝30
°
～40
°”
文中提出对内螺纹的尺寸进行精确的控制和修改，来达到高换热的效果，但是却没有对内螺纹铜管的结构加强，而且生产要求太高，实用性较差。
[0005]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
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技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效高密齿内螺纹铜管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高效高密齿内螺纹铜管，但是现有的高效高密齿内螺纹铜管，在使用过程中，大多数内螺纹铜管的结构比较单一，普通的螺纹结构已经不能满足高效的传热要求，而且铜管在受热后结构上会有一定的软化，在受到压力后容易变形的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效高密齿内螺纹铜管，包括螺纹铜管，所述螺纹铜管的一端开设有固定槽，所述固定槽的一端嵌入有加强筋，所述螺纹铜管的内圈表面设置有保温层，所述保温层的内圈设置有内管，所述内管的内壁表面设置有内齿，所述内齿的表面开设有凹槽，所述螺纹铜管的一端设置有拼接机构，所述螺纹铜管的另一端焊接有第二连接管，所述第二连接管的表面开设有螺纹槽。
[0008]优选的，所述加强筋在固定槽的一端呈等间距分布。
[0009]优选的，所述保温层与螺纹铜管和内管紧密贴合，所述保温层为高温玻璃棉保温材料。
[0010]优选的，所述内齿在内管内壁表面呈等间距分布，所述凹槽为梯形结构。
[0011]优选的，所述拼接机构包括第一连接管、限位块、连接块、限位槽和转接头，所述螺纹铜管的一端焊接有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有限位块，所述限位块的外
圈设置有连接块，所述连接块的内圈开设有限位槽，所述连接块的一端焊接有转接头。
[0012]优选的，所述连接块通过限位槽和限位块构成旋转结构，所述转接头为螺母结构。
[0013]优选的，所述第一连接管和转接头结构相匹配，所述转接头和螺纹槽螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效高密齿内螺纹铜管，通过固定槽和加强筋的设置，可以有效的增加该高密齿内螺纹铜管的整体结构强度，在使用时，将多根铝合金材质的加强筋嵌入到固定槽，然后与固定槽相焊接在一起，在铝合金材质的高硬度下，可以使该高密齿内螺纹铜管在承受压力不易变形，通过内齿和凹槽的设置，通过在内齿的表面开设凹槽，可以增加内管内圈的传热面积，使传热效果更加高效。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术螺纹铜管剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术拼接机构结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、螺纹铜管；2、固定槽；3、加强筋；4、保温层；5、内管；6、内齿；7、凹槽；8、拼接机构；801、第一连接管；802、限位块；803、连接块；804、限位槽；805、转接头；9、第二连接管；10、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效高密齿内螺纹铜管，包括螺纹铜管1，螺纹铜管1的一端开设有固定槽2，固定槽2的一端嵌入有加强筋3，螺纹铜管1的内圈表面设置有保温层4，保温层4的内圈设置有内管5，内管5的内壁表面设置有内齿6，内齿6的表面开设有凹槽7，螺纹铜管1的一端设置有拼接机构8，螺纹铜管1的另一端焊接有第二连接管9，第二连接管9的表面开设有螺纹槽10。
[0022]进一步的，加强筋3在固定槽2的一端呈等间距分布，通过固定槽2和加强筋3的设置，可以有效的增加该高密齿内螺纹铜管的整体结构强度，在使用时，将多根铝合金材质的加强筋3嵌入到固定槽2中，然后与固定槽2相焊接在一起，在铝合金材质的高硬度下，可以使该高密齿内螺纹铜管在承受压力不易变形。
[0023]进一步的，保温层4与螺纹铜管1和内管5紧密贴合，保温层4为高温玻璃棉保温材料，通过保温层4的设置，可以对内管5进行保护，防止内管5的热量流失，增加传热的效果。
[0024]进一步的，内齿6在内管5内壁表面呈等间距分布，凹槽7为梯形结构，通过内齿6和凹槽7的设置，通过在内齿6的表面开设凹槽7，可以增加内管5内圈的传热面积，使传热效果更加高效。
[0025]进一步的，拼接机构8包括第一连接管801、限位块802、连接块803、限位槽804和转接头805，螺纹铜管1的一端焊接有第一连接管801，第一连接管801的一端设置有限位块
802，限位块802的外圈设置有连接块803，连接块803的内圈开设有限位槽804，连接块803的一端焊接有转接头805，通过第一连接管801、限位块802、连接块803、限位槽804和转接头805的设置，可以方便多根螺纹铜管1相互对接，在使用时，可以通过转接头805与第二连接管9的螺纹槽10进行连接，可以将两组螺纹铜管1拼接在一起，而转接头805可以通过连接块803的限位槽804在限位块802的一端旋转，而限位槽804和限位块802的紧密贴合，可以保持密封。
[0026]进一步的，连接块803通过限位槽804和限位块802构成旋转结构，转接头805为螺母结构，通过限位块802的设置，可以便于连接块803通过限位槽804进行旋转。
[0027]进一步的，第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效高密齿内螺纹铜管，包括螺纹铜管(1)，其特征在于：所述螺纹铜管(1)的一端开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的一端嵌入有加强筋(3)，所述螺纹铜管(1)的内圈表面设置有保温层(4)，所述保温层(4)的内圈设置有内管(5)，所述内管(5)的内壁表面设置有内齿(6)，所述内齿(6)的表面开设有凹槽(7)，所述螺纹铜管(1)的一端设置有拼接机构(8)，所述螺纹铜管(1)的另一端焊接有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的表面开设有螺纹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效高密齿内螺纹铜管，其特征在于，所述加强筋(3)在固定槽(2)的一端呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种高效高密齿内螺纹铜管，其特征在于，所述保温层(4)与螺纹铜管(1)和内管(5)紧密贴合，所述保温层(4)为高温玻璃棉保温材料。4.根据权利要求1所述的一种高效高密齿内螺纹铜管，其特征在于，所述内齿(6)在内管(5)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，高元阳，
申请(专利权)人：青岛宏泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：