一种用于直管清洗剂的过滤箱制造技术

本实用新型专利技术属于清洗剂技术领域，特别涉及一种用于直管清洗剂的过滤箱。该过滤箱包括箱体、箱盖、隔板、过滤网和搅拌装置，箱体顶部盖合有箱盖，箱体两侧分别设有进液口和出液口，箱体内部间隔设有若干个固定框，固定框内部设有隔板，隔板一侧设有过滤网，隔板将箱体内部分成若干个过滤腔室，过滤腔室内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌桶、搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶，搅拌桶与箱体的内侧壁连接，搅拌轴一端穿出搅拌桶与电机输出轴传动连接，搅拌轴间隔设有若干个搅拌杆，搅拌杆设有搅拌叶，搅拌桶和搅拌叶呈网格状，搅拌叶设有毛刷，毛刷与搅拌桶内侧壁接触。该过滤箱解决了直管用清洗剂过滤不彻底，容易堵塞过滤网，过滤效率低等问题。低等问题。低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直管清洗剂的过滤箱


[0001]本技术属于清洗剂
，特别涉及一种用于直管清洗剂的过滤箱。

技术介绍

[0002]因生产工艺的需要，现有的直管需要使用清洗剂进行清洗内外表面，使其表面光洁，无残渣，无油污，直管使用之后的清洗剂经过过滤之后可以循环使用，降低使用成本，但是清洗剂在过滤过程中往往出现过滤不彻底，清洗剂过滤之后仍存在杂质颗粒较大，过滤网容易堵塞等问题，影响清洗剂整体的过滤效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于直管清洗剂的过滤箱，解决了直管用清洗剂过滤后出现的杂质颗粒残留，过滤过程不彻底，容易堵塞过滤网，过滤效率低等问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于直管清洗剂的过滤箱，包括箱体、箱盖、隔板、过滤网和搅拌装置；
[0006]所述箱体的顶部盖合有箱盖，所述箱体的一侧开设有进液口，所述箱体的另一侧开设有出液口，所述箱体的内部沿水平方向平行间隔设置有若干个固定框，所述固定框的内部设有所述隔板，所述隔板的一侧设置有所述过滤网，所述过滤网的外边缘通过螺栓与所述固定框固定连接，若干个所述隔板将所述箱体的内部划分成若干个过滤腔室，所述过滤腔室的内部设置有所述搅拌装置；
[0007]所述搅拌装置包括电机、搅拌桶、搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶，所述电机位于所述箱体的外部，所述搅拌桶呈网格状，所述搅拌桶位于所述过滤腔室的内部，所述搅拌桶与所述箱体的内侧壁固定连接，所述搅拌轴的一端穿出所述搅拌桶与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的外侧沿自身的长度方向间隔设置有若干个所述搅拌杆，所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌杆的另一端设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶呈网格状，所述搅拌叶的一端与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌叶的另一端设置有毛刷，所述毛刷与所述搅拌桶内侧壁接触。
[0008]其中优选方案如下：
[0009]优选的：所述隔板的顶部设置有固定板，所述隔板与所述固定板通过螺栓固定连接，所述箱体左右两侧的内壁对称设置有L形支撑板，所述箱体的内壁与所述L形支撑板通过螺栓固定连接，所述固定板和所述L形支撑板用于支撑所述箱盖。
[0010]优选的：所述固定框的内部设置有凹槽，所述隔板自上而下竖直插设在所述固定框的凹槽中。
[0011]优选的：所述搅拌杆与所述搅拌轴的连接处设置有固定块。
[0012]优选的：距离所述出液口最近的所述过滤腔室设置有横向放置的导流管，所述导流管左端的直径小于所述导流管右端的直径，所述导流管呈漏斗状，所述导流管的左端与所述出液口连通，所述导流管的右端与距离所述出液口最近的所述固定框固定连接。
[0013]优选的：所述过滤网的材质为不锈钢。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、隔板能够使过滤腔室能够蓄积足量的清洗剂，方便搅拌装置对进入过滤腔室的清洗剂进行充分地搅拌，搅拌桶将搅拌叶混匀搅拌之后的清洗剂滤出，清洗剂通过过滤网进行二次过滤，避免过滤之后的清洗剂出现杂质残留的情况，提高了过滤之后的清洗剂的洁净度，提高了清洗剂整体的循环使用率，使得过滤之后的清洗剂能够保持清洁，干净，从而降低生产成本，提高利用率。
[0016]2、搅拌装置中的搅拌叶设置有毛刷，毛刷能够随着搅拌叶对清洗剂的搅拌过程对搅拌桶进行清理，避免搅拌桶发生堵塞现象，提高搅拌桶的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是实施例中箱体内部(不含搅拌装置)的结构示意图；
[0018]图2是实施例中箱体的局部剖面结构示意图；
[0019]图3是实施例中箱盖的结构示意图；
[0020]图4是实施例中搅拌装置(不含搅拌桶)的结构示意图；
[0021]图5是实施例中搅拌桶的结构示意图；
[0022]图6是实施例中距离出液口最近的过滤腔室的剖面结构示意图；
[0023]图7是实施例中固定框的结构示意图。
[0024]图中，1、箱体；2、箱盖；3、隔板；4、过滤网；5、进液口；6、出液口；7、固定框；8、电机；9、搅拌桶；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、毛刷；14、固定板；15、L形支撑板；16、固定块；17、导流管；18、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0027]如图1
‑
图7所示，一种用于直管清洗剂的过滤箱，包括箱体1、箱盖2、隔板3、过滤网4和搅拌装置。
[0028]箱体1的顶部盖合有箱盖2，箱体1的一侧开设有进液口5，箱体1的另一侧开设有出液口6，箱体1的内部沿水平方向平行间隔设置有若干个固定框7，固定框7的内部设有隔板3，隔板3自上而下插设在固定框7的内部，固定框7的内部设置有凹槽18，隔板3自上而下竖直插设在固定框7的凹槽18中，隔板3的一侧设置有过滤网4，过滤网4的外边缘通过螺栓与固定框7固定连接，隔板3将箱体1的内部划分成若干个过滤腔室，过滤腔室的内部设置有搅拌装置，隔板3的顶部设置有固定板14，隔板3与固定板14通过螺栓固定连接，箱体1左右两侧的内壁对称设置有L形支撑板15，箱体1的内壁与L形支撑板15通过螺栓固定连接，固定板14和L形支撑板15用于支撑箱盖2。
[0029]搅拌装置包括电机8、搅拌桶9、搅拌轴10、搅拌杆11和搅拌叶12，电机8位于箱体1
的外部，搅拌桶9位于过滤腔室的内部，搅拌桶9呈网格状，有利于过滤腔室中的清洗剂进入搅拌桶9中进行搅拌，搅拌桶9与箱体1的内侧壁固定连接，搅拌轴10的一端穿出搅拌桶9与电机8的输出轴传动连接，搅拌轴10的外侧沿自身的长度方向间隔设置有若干个搅拌杆11，搅拌杆11的一端与搅拌轴10固定连接，搅拌杆11与搅拌轴10的连接处设置有固定块16，固定块16有利于提高搅拌杆11与搅拌轴10之间连接的牢固性，搅拌杆11的另一端设置有搅拌叶12，搅拌叶12呈网格状，搅拌叶12的一端与搅拌杆11固定连接，搅拌叶12的另一端设置有毛刷13，毛刷13与搅拌桶9内侧壁接触，毛刷13用于清理搅拌桶9内侧壁的杂质颗粒，防止搅拌桶9发生堵塞。
[0030]距离出液口6最近的过滤腔室设置有横向放置的导流管17，导流管17左端的直径小于导流管17右端的直径，导流管17呈漏斗状，导流管17的左端与出液口6连通，导流管17的右端与距离出液口6最近的固定框7固定连接，导流管17有利于过滤之后的清洗剂快速地从出液口6排出。
[0031]具体实施过程：
[0032]当要使用过滤箱对清洗剂进行过滤时，将箱盖2盖合在箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直管清洗剂的过滤箱，其特征在于：包括箱体(1)、箱盖(2)、隔板(3)、过滤网(4)和搅拌装置；所述箱体(1)的顶部盖合有箱盖(2)，所述箱体(1)的一侧开设有进液口(5)，所述箱体(1)的另一侧开设有出液口(6)，所述箱体(1)的内部沿水平方向平行间隔设置有若干个固定框(7)，所述固定框(7)的内部设有所述隔板(3)，所述隔板(3)的一侧设置有所述过滤网(4)，所述过滤网(4)的外边缘通过螺栓与所述固定框(7)固定连接，若干个所述隔板(3)将所述箱体(1)的内部划分成若干个过滤腔室，所述过滤腔室的内部设置有所述搅拌装置；所述搅拌装置包括电机(8)、搅拌桶(9)、搅拌轴(10)、搅拌杆(11)和搅拌叶(12)，所述电机(8)位于所述箱体(1)的外部，所述搅拌桶(9)呈网格状，所述搅拌桶(9)位于所述过滤腔室的内部，所述搅拌桶(9)与所述箱体(1)的内侧壁固定连接，所述搅拌轴(10)的一端穿出所述搅拌桶(9)与所述电机(8)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(10)的外侧沿自身的长度方向间隔设置有若干个所述搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的一端与所述搅拌轴(10)固定连接，所述搅拌杆(11)的另一端设置有所述搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)呈网格状，所述搅拌叶(12)的一端与所述搅拌杆(11)固定连接，所述搅拌叶(12)的另一端设置有毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，高元阳，
申请(专利权)人：青岛宏泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：