本实用新型专利技术属于复绕机技术领域，特别涉及复绕机打包带自动缠绕装置。该装置包括放料装置、挤压装置、收料装置和控制箱，放料装置用于放置缠绕成圆盘形的铜管，挤压装置位于放料装置和收料装置之间，挤压装置用于将放料装置处的铜管挤压呈带状，收料装置用于将挤压装置挤压呈带状的铜管进行自动化缠绕，放料装置、挤压装置、收料装置分别与控制箱电连接。该装置解决了现有的复绕机打包带无法实现自动化挤压成型和自动化缠绕的问题。压成型和自动化缠绕的问题。压成型和自动化缠绕的问题。
【技术实现步骤摘要】
复绕机打包带自动缠绕装置
[0001]本技术属于复绕机
，特别涉及复绕机打包带自动缠绕装置。
技术介绍
[0002]随着产业升级以及自动化生产的不断发展，驱使企业使用的设备进行自动化改进，传统复绕机打包带在制作以及缠绕时，需要工作人员先将铜管进行挤压，从而将铜管挤压成带状，然后再将被挤压成带状的铜管进行缠绕，从而进行收纳，此种操作过程占用的人力多，劳动强度大，人工成本高，工作效率低，无法匹配自动化生产线，影响着企业的生产效率，因此设计一款复绕机打包带自动缠绕装置，实现铜管的自动化挤压成型以及自动化缠绕，以此匹配自动化生产的需求具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供复绕机打包带自动缠绕装置，解决了现有的复绕机打包带无法实现自动化挤压成型和自动化缠绕的问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]复绕机打包带自动缠绕装置，包括放料装置、挤压装置、收料装置和控制箱；
[0006]所述放料装置用于放置缠绕成圆盘形的铜管，所述挤压装置位于所述放料装置和所述收料装置之间，所述挤压装置用于将所述放料装置处的铜管挤压呈带状，所述收料装置用于将所述挤压装置挤压呈带状的铜管进行自动化缠绕，所述放料装置、所述挤压装置、所述收料装置分别与所述控制箱电连接。
[0007]其中优选方案如下：
[0008]优选的：所述放料装置包括固定架A、转动轴、转盘和固定盘，所述转动轴竖直放置，所述转盘和所述固定架A的顶部平行间隔设置，所述转动轴的底部通过轴承与所述固定架A的顶部转动连接，所述转动轴的顶部通过轴承与所述转盘的中心转动连接，所述固定盘的底部与所述转盘的顶部固定连接，所述固定盘的直径小于所述转盘的直径，所述固定盘的外侧缠绕设置有铜管。
[0009]优选的：所述固定架A安装有刹车装置，所述刹车装置包括制动气缸和气源，所述制动气缸竖直放置，所述制动气缸的外侧固定连接在所述固定架A的一侧，所述制动气缸的活塞杆端部朝向所述转盘的底部，所述制动气缸的活塞杆端部固定连接有刹车片，所述气源固定连接在所述固定架A的侧面，所述气源通过管道与所述气缸连接，所述气源设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制箱电连接，所述制动气缸的活塞杆伸出带动所述刹车片与所述转盘的底部接触，使得转盘停止转动。
[0010]优选的：所述控制箱固定连接在所述固定架A的侧面。
[0011]优选的：所述挤压装置包括固定架B、挤压支架、上压轮挤压杆、下压轮挤压杆、上压轮和下压轮，所述挤压支架呈门形，所述挤压支架的底部与所述固定架B的顶部固定连接，所述上压轮挤压杆的下端自上而下穿过所述挤压支架的顶部，所述上压轮挤压杆的外
侧与所述挤压支架的顶部螺纹连接，所述下压轮挤压杆的上端自下而上穿过所述固定架B的顶部，所述下压轮挤压杆的外侧与所述固定架B的顶部螺纹连接，所述上压轮挤压杆的底部通过转轴转动连接有所述上压轮，所述下压轮挤压杆的顶部通过转轴转动连接有所述下压轮，所述上压轮挤压杆通过与所述挤压支架发生转动，调节所述上压轮上下移动，所述下压轮挤压杆通过与所述固定架B发生转动，调节所述下压轮上下移动，所述上压轮挤压杆、所述下压轮挤压杆用于调节所述上压轮和下压轮之间的距离。
[0012]优选的：所述上压轮挤压杆的顶部固定连接有上压轮调节手柄，所述下压轮挤压杆的底部固定连接有下压轮调节手柄。
[0013]优选的：所述收料装置包括固定架C、收料盘和电机，所述收料盘竖直放置，所述电机固定连接在所述固定架C的顶部，所述电机的输出轴与所述收料盘的中心传送连接，所述收料盘沿环向开设有凹槽，所述收料盘的凹槽用于放置被挤压成带状的铜管，所述固定架C的顶部设置有检测开关，所述检测开关用于检测被挤压成带状的铜管是否缠满所述收料盘，所述电机、所述检测开关分别与所述控制箱电连接，所述电机驱动所述收料盘转动从而将被挤压成带状的铜管缠绕在所述收料盘的凹槽中。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、放料装置通过转盘的转动带动固定盘同步转动，实现缠绕设置在固定盘外侧的铜管向挤压装置处传送，挤压装置中通过转动上压轮挤压杆和下压轮挤压杆，调节上压轮和下压轮之间的距离，实现将铜管挤压呈带状，电机通过驱动收料盘转动，将呈带状的铜管缠绕设置在收料盘的凹槽中，整个过程能够保证放料装置处的铜管能够自动化不断地向着挤压装置处传送，挤压装置将挤压呈带状的铜管自动化传送至收料装置处，收料装置能够自动化将呈带状的铜管缠绕设置在收料盘中。
[0016]2、检测开关能够自动化检测收料盘处呈带状的铜管是否缠满，从而使得控制箱能够通过控制制动气缸的开启实现对转盘的自动化停止转动。整个过程自动化操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是实施例中的结构示意图。
[0018]图中，111、固定架A；112、转动轴；113、转盘；114、固定盘；221、固定架B；222、挤压支架；223、上压轮挤压杆；224、下压轮挤压杆；225、上压轮；226、下压轮；227、上压轮调节手柄；228、下压轮调节手柄；331、固定架C；332、收料盘；333、电机；334、检测开关；441、制动气缸；442、气源；443、电磁阀；444、刹车片；5、控制箱；6、铜管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0021]如图1所示，复绕机打包带自动缠绕装置，包括放料装置、挤压装置、收料装置和控
制箱5；
[0022]放料装置用于放置缠绕成圆盘形的铜管6，挤压装置位于放料装置和收料装置之间，挤压装置用于将放料装置处的铜管6挤压呈带状，收料装置用于将挤压装置挤压呈带状的铜管6进行自动化缠绕，放料装置、挤压装置、收料装置分别与控制箱5电连接。
[0023]放料装置包括固定架A111、转动轴112、转盘113和固定盘114，转动轴112竖直放置，转盘113和固定架A111的顶部平行间隔设置，转动轴112的底部通过轴承与固定架A111的顶部转动连接，转动轴112的顶部通过轴承与转盘113的中心转动连接，固定盘114的底部与转盘113的顶部固定连接，固定盘114的直径小于转盘113的直径，固定盘114的外侧缠绕设置有铜管6。
[0024]固定架A111安装有刹车装置，刹车装置包括制动气缸441和气源442，制动气缸441竖直放置，制动气缸441的外侧固定连接在固定架A111的一侧，制动气缸441的活塞杆端部朝向转盘113的底部，制动气缸441的活塞杆端部固定连接有刹车片444，气源4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复绕机打包带自动缠绕装置，其特征在于：包括放料装置、挤压装置、收料装置和控制箱(5)；所述放料装置用于放置缠绕成圆盘形的铜管(6)，所述挤压装置位于所述放料装置和所述收料装置之间，所述挤压装置用于将所述放料装置处的铜管(6)挤压呈带状，所述收料装置用于将所述挤压装置挤压呈带状的铜管(6)进行自动化缠绕，所述放料装置、所述挤压装置、所述收料装置分别与所述控制箱(5)电连接。2.根据权利要求1所述的复绕机打包带自动缠绕装置，其特征在于：所述放料装置包括固定架A(111)、转动轴(112)、转盘(113)和固定盘(114)，所述转动轴(112)竖直放置，所述转盘(113)和所述固定架A(111)的顶部平行间隔设置，所述转动轴(112)的底部通过轴承与所述固定架A(111)的顶部转动连接，所述转动轴(112)的顶部通过轴承与所述转盘(113)的中心转动连接，所述固定盘(114)的底部与所述转盘(113)的顶部固定连接，所述固定盘(114)的直径小于所述转盘(113)的直径，所述固定盘(114)的外侧缠绕设置有铜管(6)。3.根据权利要求2所述的复绕机打包带自动缠绕装置，其特征在于：所述固定架A(111)安装有刹车装置，所述刹车装置包括制动气缸(441)和气源(442)，所述制动气缸(441)竖直放置，所述制动气缸(441)的外侧固定连接在所述固定架A(111)的一侧，所述制动气缸(441)的活塞杆端部朝向所述转盘(113)的底部，所述制动气缸(441)的活塞杆端部固定连接有刹车片(444)，所述气源(442)固定连接在所述固定架A(111)的侧面，所述气源(442)通过管道与所述气缸连接，所述气源(442)设置有电磁阀(443)，所述电磁阀(443)与所述控制箱(5)电连接，所述制动气缸(441)的活塞杆伸出带动所述刹车片(444)与所述转盘(113)的底部接触，使得转盘(113)停止转动。4.根据权利要求2所述的复绕机打包带自动缠绕装置，其特征在于：所述控制箱(5)固定连接在所述固定架A(111)的侧面。5.根据权利要求1所述的复绕机打包带自动缠绕装置，其特征在于：所述挤压装置包括固定架B(221)、挤压支架(222)、上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，高元阳，
申请(专利权)人：青岛宏泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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