一种出气轴及使用其的焊接机制造技术

一种出气轴及使用其的焊接机，具体地，一种出气轴，包括进气杆、杆套、出气环、阻挡件和锁紧件；杆套安装于进气杆，杆套沿其圆周方向设有多个出气孔，进气杆沿其轴向设有进气孔，进气孔连通于出气孔；阻挡件的数量分别为二，两阻挡件分别安装于杆套的外周，两阻挡件分别位于进气孔的两侧，出气环的两端分别抵于两阻挡件，出气环正对于出气孔，且出气环沿其圆周方向设有多个通孔，通孔连通于出气孔；锁紧件可拆卸安装于杆套，锁紧件用于固定锁紧两阻挡件和出气环。本发明专利技术根据上述内容提出一种出气轴及使用其的焊接机，解决了现有技术中，铁粉附着在出气轴后不仅难以清理，而且报废的成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种出气轴及使用其的焊接机


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种出气轴及使用其的焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。在焊接的过程中，为了防止工件与氧气发生反应，人们通常会往工件的内部通入惰性气体，但是因为激光焊接温度较高，因此工件在焊接的过程中会产生铁粉，铁粉会脱落并附着在出气轴，从而堵塞出气孔，影响惰性气体的排放。现有技术中的出气轴通常为一体式结构，铁粉附着后不仅难以清理，而且报废的成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种出气轴及使用其的焊接机，解决了现有技术中，铁粉附着在出气轴后不仅难以清理，而且报废的成本高的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种出气轴，包括进气杆、杆套、出气环、阻挡件和锁紧件；
[0006]所述杆套安装于所述进气杆，所述杆套沿其圆周方向设有多个出气孔，所述进气杆沿其轴向设有进气孔，所述进气孔连通于所述出气孔；
[0007]所述阻挡件的数量分别为二，两所述阻挡件分别安装于所述杆套的外周，两所述阻挡件分别位于所述进气孔的两侧，所述出气环的两端分别抵于两所述阻挡件，所述出气环正对于所述出气孔，且所述出气环沿其圆周方向设有多个通孔，所述通孔连通于所述出气孔；
[0008]所述锁紧件可拆卸安装于所述杆套，所述锁紧件用于固定锁紧两所述阻挡件和所述出气环。
[0009]进一步，所述进气杆包括杆体和安装杆，所述安装杆的底面连接于所述杆体的顶面；
[0010]所述杆套包括连接层和安装层，所述安装杆安装于所述连接层的内部，所述连接层的底面抵于所述杆体的顶面，所述安装层的一端连接于所述连接层的顶面，所述安装层的另一端设有安装螺纹，所述安装层设有所述出气孔。
[0011]具体地，所述阻挡件设有安装槽，所述安装槽放置有所述出气环。
[0012]一种出气轴的焊接机，包括出气轴、机架、转动件、放置工装、送气装置、第一驱动装置、焊接装置和第二驱动装置；
[0013]所述转动件转动安装于所述机架，所述转动件安装有所述放置工装，所述放置工装用于放置工件，所述第二驱动装置用于驱动所述转动件转动；
[0014]所述送气装置包括安装座、送气筒和固定工装，所述安装座可移动安装于所述机架，所述安装座安装有所述送气筒，所述送气筒的端部安装有所述固定工装，所述出气轴安
装于所述固定工装，所述第一驱动装置用于驱动所述安装座移动；
[0015]所述焊接装置安装于所述机架，所述焊接装置用于对所述放置工装上的工件进行激光焊接。
[0016]进一步，还包括固定架和滑座，所述固定架安装于所述机架，所述固定架的顶面设有滑轨，所述滑座滑动安装于所述滑轨，所述滑座安装有所述安装座，所述第一驱动装置安装于所述固定架，所述第一驱动装置的输出端连接于所述安装座。
[0017]具体地，所述焊接装置包括固定座、转动座、固定板、第一安装板、第三驱动装置、第二安装板、连接杆和焊接组件；
[0018]所述固定座安装于所述机架，所述转动座可转动安装于所述固定座，所述转动座安装有所述固定板，所述固定板安装有所述第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端连接于所述第一安装板，所述第一安装板通过所述连接杆连接于所述第二安装板，所述第二安装板安装有所述焊接组件。
[0019]优选地，所述焊接装置还包括导杆，所述固定板设有导向块，所述导杆滑动安装于所述导向块，且所述导杆的端部连接于所述第一安装板。
[0020]一些实施例中，所述焊接组件包括固定块、移动块、安装块和焊枪；
[0021]所述固定块安装于所述第二安装板，所述移动块可移动于所述固定块，所述安装块安装于所述移动块的端部，所述焊枪铰接于所述安装块。
[0022]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0023]出气环能够起阻挡作用，能够防止铁粉跌落并附着在杆套，进一步，若出气环已经附着很多铁粉而无法正常使用时，则可以通过拆卸锁紧件和阻挡件来直接更换出气环，相比于传统一体式结构的出气轴，本申请不仅清理成本低下而且更换效率高，达到提高出气轴清理效率的效果。
附图说明
[0024]图1是本专利技术其中一个实施例的出气轴的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术其中一个实施例的出气孔的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术其中一个实施例的进气孔的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术其中一个实施例的安装槽的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术其中一个实施例的焊接机的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术其中一个实施例的送气装置的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术其中一个实施例的焊接装置的结构示意图；
[0031]其中：出气轴1、进气杆11、进气孔111、杆体112、安装杆113、杆套12、出气孔121、连接层122、安装层123、出气环13、通孔131、阻挡件14、安装槽141、锁紧件15、机架2、转动件3、放置工装4、送气装置5、安装座51、送气筒52、固定工装53、第一驱动装置6、焊接装置7、固定座71、转动座72、固定板73、导向块731、导杆74、第一安装板75、第二安装板76、连接杆77、焊接组件78、固定块781、移动块782、安装块783、焊枪784、第三驱动装置79、固定架81、滑轨811、滑座82。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0034]在本专利技术的一个实施例，如图1
‑
7所示，一种出气轴，包括进气杆11、杆套12、出气环13、阻挡件14和锁紧件15；所述杆套12安装于所述进气杆11，所述杆套12沿其圆周方向设有多个出气孔121，所述进气杆11沿其轴向设有进气孔111，所述进气孔111连通于所述出气孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出气轴，其特征在于：包括进气杆、杆套、出气环、阻挡件和锁紧件；所述杆套安装于所述进气杆，所述杆套沿其圆周方向设有多个出气孔，所述进气杆沿其轴向设有进气孔，所述进气孔连通于所述出气孔；所述阻挡件的数量分别为二，两所述阻挡件分别安装于所述杆套的外周，两所述阻挡件分别位于所述进气孔的两侧，所述出气环的两端分别抵于两所述阻挡件，所述出气环正对于所述出气孔，且所述出气环沿其圆周方向设有多个通孔，所述通孔连通于所述出气孔；所述锁紧件可拆卸安装于所述杆套，所述锁紧件用于固定锁紧两所述阻挡件和所述出气环。2.根据权利要求1所述的一种出气轴，其特征在于：所述进气杆包括杆体和安装杆，所述安装杆的底面连接于所述杆体的顶面；所述杆套包括连接层和安装层，所述安装杆安装于所述连接层的内部，所述连接层的底面抵于所述杆体的顶面，所述安装层的一端连接于所述连接层的顶面，所述安装层的另一端设有安装螺纹，所述安装层设有所述出气孔。3.根据权利要求1所述的一种出气轴，其特征在于：所述阻挡件设有安装槽，所述安装槽放置有所述出气环。4.使用如权利要求1
‑
3所述的一种出气轴的焊接机，其特征在于：包括出气轴、机架、转动件、放置工装、送气装置、第一驱动装置、焊接装置和第二驱动装置；所述转动件转动安装于所述机架，所述转动件安装有所述放置工装，所述放置工装用于放置工件，所述第二驱动装置用于驱动所述转动件转动；所述送气装置包括安装座、送气筒和固定工装，所述安装座可移动安装于所述机架，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：段及榜，李钊才，余焕文，
申请(专利权)人：广东双兴新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：