一种轧辊正火使用的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧辊正火使用的热处理装置，该装置包括带电机的减速机、齿轮组合Ⅰ、齿轮组合Ⅱ、轮盘组合、平板。所述齿轮组合Ⅰ通过减速机连接轴与所述减速机相连；所述平板的顶部设有4个所述轮盘组合，其底部设有所述齿轮组合Ⅱ，该齿轮组合Ⅱ通过轴与所述齿轮组合Ⅰ相连；所述轮盘组合上设有离心双层复合套。本实用新型专利技术操作简便，热处理频率高，整体处理效果好，适用套筒类立式正火热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊正火使用的热处理装置
本技术涉及线棒轧辊生产
，尤其涉及一种轧辊正火使用的热处理装置。
技术介绍
目前，双层离心复合套采用常规卧式冷却方式，容易让内孔空气对流，造成双层离心复合套的两端面率先过冷，波及内孔硬度升高；这样，乳制过程使用的中间部位还处于高温阶段，因端面温度偏低，被迫过早回窑，影响双层离心复合套制成的轧辊使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简便、整体处理效果好的轧辊正火使用的热处理装置。 为解决上述问题，本技术所述的一种轧辊正火使用的热处理装置，其特征在于:该装置包括带电机的减速机、齿轮组合1、齿轮组合I1、轮盘组合、平板；所述齿轮组合I通过减速机连接轴与所述减速机相连；所述平板的顶部设有4个所述轮盘组合，其底部设有所述齿轮组合II，该齿轮组合II通过轴与所述齿轮组合I相连；所述轮盘组合上设有离心双层复合套。 所述电机的功率与所述减速机的速比与离心双层复合套在正火过程中的旋转速度相匹配。 所述平板的外侧呈45°夹角设有风机。 所述齿轮组合I包括相啮合的齿轮I和齿轮II ;所述齿轮I通过减速机连接轴与所述减速机相连；所述齿轮II的中心设有所述轴，并通过该轴与齿轮组合II相连。 所述齿轮组合II由大齿轮、均布在所述大齿轮外周的4个小齿轮组成；所述大齿轮与所述4个小齿轮相啮合，其中心通过所述轴与所述齿轮组合I相连。 所述平板的尺寸与4个离心双层复合套的直径及间隔距离相匹配。 所述轮盘组合由轮盘、轮轴组成；所述轮盘的中心设有所述轮轴，该轮轴上设有离心双层复合套。 所述轮盘的直径与离心双层复合套的直径相匹配。 所述轮轴的高度与离心双层复合套的长度相匹配。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、由于本技术中轮盘的直径与离心双层复合套的直径相匹配，因此，可起托起离心双层复合套的作用。 2、由于本技术中轮轴的高度与离心双层复合套的长度相匹配，因此，可起固定离心双层复合套的作用。 3、由于本技术中通过控制轮盘组合的转速，间接做到控制离心双层复合套的旋转速度，因此，可达到离心双层复合套的外表均匀冷却的热处理正火目标。 4、由于本技术中设有相啮合的齿轮I和齿轮II构成的齿轮组合I，因此，依靠两个齿轮啮合，起到把水平运动转换为垂直运动的作用，达到离心双层复合套在正火阶段直立冷却的目的。 5、由于本技术中平板的尺寸与4个离心双层复合套的直径及间隔距离相匹配，并分隔齿轮组合II，因此，不但起到托起轮盘组合的作用，而且起到保护齿轮组合I1、减速机、电机的作用。 6、由于本技术中电机的功率与减速机的速比与离心双层复合套在正火过程中的旋转速度相匹配，因此，可以在保证离心双层复合套快速均匀冷却的前提下，尽可能选择小功率电机，达到节约能源的目的。 7、本技术中通过减速机和大小齿轮的齿数比，控制轮盘组合的转速，间接做到控制离心双层复合套的旋转速度，从而达到离心双层复合套的外表均匀冷却的主要目的。 8、本技术中平板的外侧呈45°夹角设有风机，因此，可以使空气不直接吹向离心双层复合套，保证离心双层复合套四周环境一致性，同时，风机的使用，起到加快离心双层复合套从窑上吊离后冷却速度、细化组织的作用。 9、采用本技术进行直立式匀低速旋转，完成离心双层复合套的空冷或风冷过程，人为干预离心双层复合套表面各点的冷却速度，起到防止离心双层复合套的内孔硬化，达到外层快速均匀冷却，完成正火程序的目的。 10、本技术操作简便，热处理频率高，整体处理效果好，适用套筒类立式正火热处理。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 图1为本技术的安装主视图。 图2为本技术中齿轮组合I的示意图。 图3为本技术中齿轮组合II的示意图。 图4为本技术中轮盘组合的示意图。 图中:1一电机 2—减速机 3—齿轮组合I 31—齿轮I 32—齿轮II 33一轴4一齿轮组合II 41 一大齿轮 42—小齿轮 5—轮盘组合51—轮盘52—轮轴 6—平板7一风机。 【具体实施方式】 如图1所示，一种轧辊正火使用的热处理装置，该装置包括带电机I的减速机2、齿轮组合I 3、齿轮组合II 4、轮盘组合5、平板6。齿轮组合I 3通过减速机连接轴与减速机2相连；平板6的顶部设有4个轮盘组合5，其底部设有齿轮组合II 4，该齿轮组合II 4通过轴33与齿轮组合I 3相连；轮盘组合5上设有离心双层复合套。 其中: 电机I的功率与减速机2的速比与离心双层复合套在正火过程中的旋转速度相匹配。 平板6的外侧呈45°夹角设有风机7。平板6的尺寸与4个离心双层复合套的直径及间隔距离相匹配。 齿轮组合I 3包括相啮合的齿轮I 31和齿轮II 32 (参见图2)。齿轮I 31通过减速机连接轴与减速机2相连；齿轮II 32的中心设有轴33，并通过该轴33与齿轮组合II 4相连。 齿轮组合II 4由大齿轮41、均布在大齿轮41外周的4个小齿轮42组成(参见图3)。大齿轮41与4个小齿轮42相啮合，其中心通过轴33与齿轮组合I 3相连。 轮盘组合5由轮盘51、轮轴52组成(参见图4)。轮盘51的中心设有轮轴52，该轮轴52上设有离心双层复合套。轮盘51的直径与离心双层复合套的直径相匹配。轮轴52的高度与离心双层复合套的长度相匹配。 正火过程: ⑴选择一块平坦、敞亮的热处理区域，按图1所示放平。 ⑵加热离心双层复合套，待温度满足正火要求；预测离心双层复合套直径，对应选择4个轮盘51规格，使用天车用吊运双层离心复合套，放置在轮盘51上。 ⑶启动电机I带动减速机2等系列组件开始旋转，根据具体热处理工艺确定是否放置风机7 ;如需要，在离心双层复合套转动后调整风机7角度，摆出最佳角度，加速离心双层复合套的冷却速度。 ⑷使用红外线测温枪随时检测离心双层复合套的外表温度，待达到停风机7温度时，关闭风机7，让双层离心复合套进行空冷。 (5)使用红外线测温枪随时检测离心双层复合套的外表温度，待达到入窑温度时，关闭电机1，使用天车吊离离心双层复合套离开本技术，入窑进行回火程序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊正火使用的热处理装置，其特征在于：该装置包括带电机（1）的减速机（2）、齿轮组合Ⅰ（3）、齿轮组合Ⅱ（4）、轮盘组合（5）、平板（6）；所述齿轮组合Ⅰ（3）通过减速机连接轴与所述减速机（2）相连；所述平板（6）的顶部设有4个所述轮盘组合（5），其底部设有所述齿轮组合Ⅱ（4），该齿轮组合Ⅱ（4）通过轴（33）与所述齿轮组合Ⅰ（3）相连；所述轮盘组合（5）上设有离心双层复合套。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊正火使用的热处理装置，其特征在于:该装置包括带电机(I)的减速机(2)、齿轮组合I (3)、齿轮组合II (4)、轮盘组合(5)、平板(6);所述齿轮组合I (3)通过减速机连接轴与所述减速机(2)相连；所述平板(6)的顶部设有4个所述轮盘组合(5)，其底部设有所述齿轮组合II (4)，该齿轮组合II (4)通过轴(33)与所述齿轮组合I (3)相连；所述轮盘组合(5)上设有离心双层复合套。2.如权利要求1所述的一种轧辊正火使用的热处理装置，其特征在于:所述电机(I)的功率与所述减速机(2)的速比与离心双层复合套在正火过程中的旋转速度相匹配。3.如权利要求1所述的一种轧辊正火使用的热处理装置，其特征在于:所述平板(6)的外侧呈45°夹角设有风机(7)。4.如权利要求1所述的一种轧辊正火使用的热处理装置，其特征在于:所述齿轮组合I(3)包括相啮合的齿轮I (31)和齿轮II (32);所述齿轮I (31)通过减速机连接轴与所述减速机(2 )相连；所述齿轮II (32 )...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志成，林立，丁俊峰，吴军科，王玉琛，赵文广，张平，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62