一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法技术

本发明专利技术适用于不锈钢生产技术技术领域，提供一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法，所述方法包括退火处理步骤、电解步骤以及酸洗步骤，在各个步骤中需要设置相应的工艺参数。本发明专利技术通过设置工艺参数，可使409L带钢无需经过硝酸电解酸洗工艺，直接将409L冷轧带钢在FeCrNi系冷轧不锈钢退火酸洗线上进行退火酸洗，并且退火酸洗后带钢表面足够平整，可以节约投资和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法
本专利技术属于不锈钢生产
，尤其涉及一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法。
技术介绍
目前，409L冷轧不锈钢的酸洗工艺一般采用中性盐电解酸洗加硝酸电解酸洗工艺；但是，原来一些工厂建设的冷轧不锈钢退火酸洗线中，酸洗工艺为中性盐电解酸洗加混酸酸洗工艺，只能生产FeCrNi系冷轧不锈钢，不能生产409L冷轧不锈钢。现在市场上Ni的价格越来越高，导致FeCrNi系冷轧不锈钢的生产成本越来越高，为了降低生产成本，越来越多的生产厂家通过降低409L不锈钢中碳和氮元素的含量，添加一些合金元素Ti和Nb等，改善409L不锈钢的性能，使成本较低的409L不锈钢可以替代成本较高的FeCrNi系不锈钢。但是，原来只能生产FeCrNi系冷轧不锈钢的退火酸洗线不能生产409L不锈钢，只能通过建设新的生产线，或者在原来老线的基础上进行改造，在中性盐电解酸洗和混酸酸洗之间添加硝酸电解酸洗设备，这样就需要增加建设成本和改造成本，同时还需要很长一段建设时间和改造时间。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种冷轧带钢退火酸洗生产方法，旨在解决现有方法需要额外设置硝酸电解酸洗设备、增加了生产成本的技术问题。本专利技术采用如下技术方案:一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法包括下述步骤:退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉出口带钢温度为650~690°C，过剩氧浓度为5%~7% ;第二时段中，退火炉出口带钢温度为940~980°C，过剩氧浓度为7%~9% ;电解步骤，将经过退火处理的带钢送入中性盐溶液进行电解，其中中性盐溶液浓度150~200g/L，金属离子浓度O~10g/L，温度为80~90°C，电流密度为18~22A/dm3 ；酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为130~150g/L，氢氟酸浓度为5~10g/L，金属离子浓度为30~40g/L，温度为35~40°C。本专利技术的有益效果是:本专利技术方法通过有效调节退火温度、过剩氧浓度、退火时间，减少带钢表面氧化皮的生成，并且有效控制中性盐溶液的浓度、温度、金属离子浓度、电流密度、电解时间，以及混酸酸液的浓度、温度、金属离子浓度、酸洗时间，可使409L带钢不经过硝酸电解酸洗工艺，直接将409L冷轧带钢在FeCrNi系冷轧不锈钢退火酸洗线上进行退火酸洗，并且退火酸洗后带钢表面足够平整。因此通过本专利技术方法，可以在FeCrNi系冷轧不锈钢的退火酸洗线上生产409L冷轧带钢，节约投资和降低生产成本。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法的流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。目前，409L冷轧带钢退火酸洗时，一般是退火过程中，各个加热段的过剩氧浓度基本一致，带钢经过退火之后，表面氧化皮生成较多，然后采用中性盐电解酸洗加硝酸电解酸洗工艺，将带钢表面氧化皮去除；另外，由于现在有的FeCrNi系冷轧不锈钢退火酸洗线不包括硝酸电解酸洗设备，因此无法将现有FeCrNi系冷轧不锈钢退火酸洗线用于处理409L带钢。而本专利技术通过调节退火酸洗工艺参数可以使原来只能生产FeCrNi系冷轧不锈钢的退火酸洗线也可以生产冷轧409L不锈钢。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本专利技术实施例提供的一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法的流程，为了便于说明仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。本实施例提供的409L冷轧带钢退火酸洗生产方法包括下述步骤:S101、退火处理步骤。将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退 火炉出口带钢温度为650~690°C，过剩氧浓度为5%~7% ;第二时段中，退火炉出口带钢温度为940~980°C，过剩氧浓度为?%~9%。优选的，退火时间为20~47s。一般情况下，第一时段和第二时段退火时间比为1:2。本步骤中，将退火炉加热分为两个加热时段，首先，控制温度使得退火炉出口带钢温度为在650~690°C，过剩氧浓度控制在5%~7%之间时，带钢表面生成的氧化膜不容易被破坏。当带钢温度在690~980°C之间时，带钢表面生成的氧化膜很容易被破坏，此时需要提高过剩氧浓度，以减少水蒸汽含量，这样可以减缓带钢表面的氧化，否则如果此时过剩氧浓度较低，水蒸气的含量会增加，这样会加速钢带表面氧化。S102、电解步骤。将经过退火处理的带钢送入中性盐溶液进行电解，其中中性盐溶液浓度150~200g/L，金属离子浓度O~10g/L，温度为80~90°C，电流密度为18~22A/dm3。优选的，电解时间为30~40s。所述中性溶液一般可以选用Na2S04。所述金属离子一般为Cr6+。本步骤中，通过适当调节电解中性盐溶液的浓度、温度、电流密度大小，可以将409L带钢表面部分氧化铁皮去除，并使得带钢表面剩余氧化皮变得疏松且容易脱落。S103、酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为130~150g/L,氢氟酸浓度为5~10g/L,金属离子浓度为30~40g/L,温度为35~40°C。所述金属离子一般为Fe3+、Cr3+或Ni2+等，或者三者之间的任意组合。经过电解步骤后，带钢表面氧化铁皮变得疏松容易脱落。本步骤通过适当调节混酸酸洗工艺参数，可使带钢表面氧化铁皮完全去除，同时带钢表面也会生成一层钝化膜。作为一种具体优选实施方式，上述步骤S101，第一时段中，退火炉出口带钢温度为660~680°C，过剩氧浓度为5.5%~6.5% ;第二时段中，退火炉出口带钢温度为950~970°C，过剩氧浓度为7.5%~8.5% ;优选的，带钢退火时间为21~46.5s。作为一种具体优选实施方式，上述步骤S102中，中性盐溶液浓度180~200g/L，金属离子浓度6~10g/L，温度为85~90°C，电流密度为19~21A/dm3 ;优选的，电解时间为33 ~37s。作为一种具体优选实施方式，上述步骤S103中，硝酸浓度为135~145g/L，氢氟酸浓度为7~9g/L，金属离子浓度为33~37g/L，温度为37~39°C。优选的，酸洗时间为22 ~26s。下面列举三个具体实施例。实施例一:本实施例提供的409L冷轧带钢退火酸洗生产方法如下:Al、将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉出口带钢温度为660°C，过剩氧浓度为5.5% ;第二时段中，退火炉出口带钢温度为950°C，过剩氧浓度为7.5%，带钢退火时间为21s ;A2、将经过退火处理的带钢送入中性盐溶液进行电解，其中中性盐溶液浓度180g/L，金属离子浓度6g/L， 温度为85°C，电流密度为19A/dm3 ;电解时间为33s ；A3、将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为135g/L，氢氟酸浓度为7g/L，金属离子浓度为33g/L，温度为37°C，酸洗时间为22s。实施例二:本实施例提供的409L冷轧带钢退火酸洗生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法，其特征在于，所述方法包括：退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉出口带钢温度为650～690℃，过剩氧浓度为5％～7％；第二时段中，退火炉出口带钢温度为940～980℃，过剩氧浓度为7％～9％；电解步骤，将经过退火处理的带钢送入中性盐溶液进行电解，其中中性盐溶液浓度150～200g/L，金属离子浓度0～10g/L，温度为80～90℃，电流密度为18～22A/dm3；酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为130～150g/L，氢氟酸浓度为5～10g/L，金属离子浓度为30～40g/L，温度为35～40℃。

【技术特征摘要】
1.一种409L冷轧带钢退火酸洗生产方法，其特征在于，所述方法包括: 退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉出口带钢温度为650~690°C，过剩氧浓度为5%~7% ;第二时段中，退火炉出口带钢温度为940~980°C，过剩氧浓度为7%~9% ; 电解步骤，将经过退火处理的带钢送入中性盐溶液进行电解，其中中性盐溶液浓度150~200g/L，金属离子浓度O~10g/L，温度为80~90°C，电流密度为18~22A/dm3 ； 酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为130~150g/L，氢氟酸浓度为5~10g/L，金属离子浓度为30~40g/L，温度为35~40°C。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述退火处理步骤中，带钢退火时间为20~47s。3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述电解步骤中，电解时间为30~40s。4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，尚志广，胡斯尧，陈连龙，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42