一种冷轧光亮带钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧光亮带钢的生产方法，包括以下步骤：1）配料；2）熔炼；3）压铸成型；4）退火处理；5）冷轧；6）开卷；7）焊接；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。本发明专利技术生产的冷轧光亮带钢不仅具有较高的尺寸精度、表面光亮、磁感高、铁损低、表面粗糙度低、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好，而且具备优良的硬度、抗拉伸、热硬性好，淬透性高，不易变形开裂，塑性、韧性和弹性高，焊接接头强度大等，可以代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带钢制备
，特别是一种冷轧光亮带钢的生产方法。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。冷轧带钢生产工艺流程一般为:酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装；热轧带钢工艺:加热炉--除磷机--粗轧机--除磷机--精轧机--表面质检仪--层冷--卷取机--打捆机--喷号机--卷库板坯；带钢生产流程:首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。冷轧带钢一般具有较高尺寸精度、磁感高、铁损低、表面粗糙度低、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好，表面质量好、光洁、并有较高的强度，较薄冷轧带可以代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。同样，冷轧带钢也存在着缺陷：热硬性差，淬透性低，易变形开裂，塑性、韧性和弹性低，焊缝脆弱、焊接接头强度低等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提出一种冷轧光亮带钢的生产方法以解决问题。一种冷轧光亮带钢的生产方法，包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳0.5-3.5%、锌2.4-4.8%、镁0.8-1.2%、铜3-7%、铝4-8%、铬0.2-0.7%、锰0.4-1.4%、镍0.1-0.5%、硅1-2.8%、镉0.05-0.09%、钪0.03-0.07%、锶0.08-0.12%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2-4%、烯丙基磺酸钠1-3%、硫代硫酸钠0.8-1.2%、四丁基溴化铵0.4-0.8%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.1-0.7%、氯化钠0.1-0.5%，余量为铁；2）熔炼：a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300-320℃，加热80-90min；b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080-1280℃，熔化时间为1.8-2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A；c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8.2-8.4×10-2Pa，以15℃/s升温，迅速升温至1370℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2×104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35-45min，得到中间合金液B；d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4-9.8×10-2Pa，开始降温，待温度降至1100-1200℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4×104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8-2.2h,得到合金液A；e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2×104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8-1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；3）压铸成型：将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15℃/s，降温至600-680℃后,以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78-88％，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；4）退火处理：将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中：温度为220-240℃、时间为3-5h；5）冷轧：将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连轧机组进行冷轧，得到高冷轧光亮带钢的冷轧板，其中冷轧压下率为58-62%；6）开卷：将冷轧板由开卷机进行开卷；7）焊接：将开卷后的冷轧板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷轧板，其中：焊接电流为28-30A，焊轮压力为2200-2250daN，碾压轮压力为4150-4200daN，温度为1120-1180℃；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。作为本专利技术的优选方案：本专利技术包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳0.5%、锌2.4%、镁0.8%、铜3%、铝4%、铬0.2%、锰0.4%、镍0.1%、硅1%、镉0.05-0.09%、钪0.03%、锶0.08%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2%、烯丙基磺酸钠1%、硫代硫酸钠0.8%、四丁基溴化铵0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1%、聚四氟乙烯0.1%、氯化钠0.1%，余量为铁；2）熔炼：a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300℃，加热80min；b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080℃，熔化时间为1.8h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A；c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8.2×10-2Pa，以15℃/s升温，迅速升温至1370℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2×104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35min，得到中间合金液B；d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4×10-2Pa，开始降温，待温度降至1100℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4×104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8h,得到合金液A；e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2×104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；3）压铸成型：将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15℃/s，降温至600℃后,以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78％，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；4）退火处理：将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中：温度为220℃、时间为3h；5）冷轧：将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连轧机组进行冷轧，得到高冷轧光亮带钢的冷轧板，其中冷轧压下率为58%；6）开卷：将冷轧板由开卷机进行开卷；7）焊接：将开卷后的冷轧板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷轧板，其中：焊接电流为28A，焊轮压力为2200daN，碾压轮压力为4150daN，温度为1120℃；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。作为本专利技术的优选方案：本专利技术包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳2%、锌3.6%、镁1%、铜5、铝6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧光亮带钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳0.5‑3.5%、锌2.4‑4.8%、镁0.8‑1.2%、铜3‑7%、铝4‑8%、铬0.2‑0.7%、锰0.4‑1.4%、镍0.1‑0.5%、硅1‑2.8%、镉0.05‑0.09%、钪0.03‑0.07%、锶0.08‑0.12%、N‑乙基‑3‑甲基吡啶四氟硼酸盐2‑4%、烯丙基磺酸钠1‑3%、硫代硫酸钠0.8‑1.2%、四丁基溴化铵0.4‑0.8%、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚1‑3%、聚四氟乙烯0.1‑0.7%、氯化钠0.1‑0.5%，余量为铁；2）熔炼：a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300‑320℃，加热80‑90min；b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080‑1280℃，熔化时间为1.8‑2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A；c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8.2‑8.4×10‑2Pa，以15℃/s升温，迅速升温至1370℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2×104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35‑45min，得到中间合金液B；d、将N‑乙基‑3‑甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4‑9.8×10‑2Pa，开始降温，待温度降至1100‑1200℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4×104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8‑2.2h,得到合金液A；e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2×104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8‑1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；3）压铸成型：将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15℃/s，降温至600‑680℃后,以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78‑88％，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；4）退火处理：将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中：温度为220‑240℃、时间为3‑5h；5）冷轧：冷轧：将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连轧机组进行冷轧，得到高冷轧光亮带钢的冷轧板，其中冷轧压下率为58‑62%；6）开卷：将冷轧板由开卷机进行开卷；7）焊接：将开卷后的冷轧板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷轧板，其中：焊接电流为28‑30A，焊轮压力为2200‑2250daN，碾压轮压力为4150‑4200daN，温度为1120‑1180℃；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧光亮带钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳0.5-3.5%、锌2.4-4.8%、镁0.8-1.2%、铜3-7%、铝4-8%、铬0.2-0.7%、锰0.4-1.4%、镍0.1-0.5%、硅1-2.8%、镉0.05-0.09%、钪0.03-0.07%、锶0.08-0.12%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2-4%、烯丙基磺酸钠1-3%、硫代硫酸钠0.8-1.2%、四丁基溴化铵0.4-0.8%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.1-0.7%、氯化钠0.1-0.5%，余量为铁；2）熔炼：a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300-320℃，加热80-90min；b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080-1280℃，熔化时间为1.8-2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A；c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8.2-8.4×10-2Pa，以15℃/s升温，迅速升温至1370℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2×104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35-45min，得到中间合金液B；d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4-9.8×10-2Pa，开始降温，待温度降至1100-1200℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4×104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8-2.2h,得到合金液A；e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2×104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8-1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；3）压铸成型：将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15℃/s，降温至600-680℃后,以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78-88％，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；4）退火处理：将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中：温度为220-240℃、时间为3-5h；5）冷轧：冷轧：将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连轧机组进行冷轧，得到高冷轧光亮带钢的冷轧板，其中冷轧压下率为58-62%；6）开卷：将冷轧板由开卷机进行开卷；7）焊接：将开卷后的冷轧板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷轧板，其中：焊接电流为28-30A，焊轮压力为2200-2250daN，碾压轮压力为4150-4200daN，温度为1120-1180℃；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。2.根据权利要求1 所述的一种冷轧光亮带钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳0.5%、锌2.4%、镁0.8%、铜3%、铝4%、铬0.2%、锰0.4%、镍0.1%、硅1%、镉0.05-0.09%、钪0.03%、锶0.08%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2%、烯丙基磺酸钠1%、硫代硫酸钠0.8%、四丁基溴化铵0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1%、聚四氟乙烯0.1%、氯化钠0.1%，余量为铁；2）熔炼：a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300℃，加热80min；b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080℃，熔化时间为1.8h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A；c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8.2×10-2Pa，以15℃/s升温，迅速升温至1370℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2×104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35min，得到中间合金液B；d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4×10-2Pa，开始降温，待温度降至1100℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4×104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8h,得到合金液A；e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2×104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；3）压铸成型：将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15℃/s，降温至600℃后,以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78％，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；4）退火处理：将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中：温度为220℃、时间为3h；5）冷轧：将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连轧机组进行冷轧，得到高冷轧光亮带钢的冷轧板，其中冷轧压下率为58%；6）开卷：将冷轧板由开卷机进行开卷；7）焊接：将开卷后的冷轧板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏远，
申请(专利权)人：淮北元力金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34