一体式带钢涂塑线口模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式带钢涂塑线口模，包括一截面为长方形安装模，在长方形安装模的四个角的部位对称制有固定孔，在长方形安装模的中部制有一长条形的出胶口。本一体式带钢涂塑线口模将原来的两块组合改成一块整体，出料模口规格由3.5mm改成3.0-3.1mm，使得原料单位流量得到有效控制，从而有效的控制了涂塑钢带的厚度，减少不必要的浪费，使胶粘剂的消耗比例从原来的7％降低到5％，年原料成本可节约200万元。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢板涂膜领域，尤其是一体式带钢涂塑线口模。
技术介绍
在制作塑胶钢管的时候，首先需要将钢板的两侧均勻涂上热熔胶，然后再卷曲成U 型槽，将塑料管放入U型槽内，最后再将钢板的对接焊接上。目前使用的钢板涂塑线口摸为两个对接在一起的厚钢板，每个涂塑线口摸具有半个长方形出胶口，两个对接后形成一个完整的出胶口，这样的涂塑线口摸的不足之处为1、两个对装的模具有一个结合部位，在出胶的时候，胶容易在接触口的部位形成一个突起结合线，造成胶的浪费；2、两个涂塑线口模在安装的时候非常的不方便，需要一个对准的过程，每次安装均需要较长的时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种一体设计、制造简单、 涂膜性能好的一体式带钢涂塑线口模。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种一体式带钢涂塑线口模，其特征在于包括一截面为长方形安装模，在长方形安装模的四个角的部位对称制有固定孔，在长方形安装模的中部制有一长条形的出胶口。而且，所述每个角的固定孔为2个。本技术的优点和积极效果是1、本一体式带钢涂塑线口模将原来的两块组合改成一块整体，出料模口规格由 3. 5mm改成3. 0-3. 1mm，使得原料单位流量得到有效控制，从而有效的控制了涂塑钢带的厚度，减少不必要的浪费，使胶粘剂的消耗比例从原来的7%降低到5%，年原料成本可节约 200万元。2、本一体式带钢涂塑线口模能有效降低胶粘剂在管材的比例和提高管材外观质量，使钢板外侧的膜涂的更加均勻平整、提高涂膜质量。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一体式带钢涂塑线口模，如图1所示，包括一截面为长方形安装模3，在长方形安装模的四个角的部位对称制有固定孔1，在长方形安装模的中部制有一长条形的出胶口 2，出胶口的高度为3. 0-3. 1mm，使得原料单位流量得到有效控制，从而有效的控制了涂塑钢带的厚度，减少不必要的浪费，使胶粘剂的消耗比例从原来的7%降低到5%，年原料成本可节约200万元。权利要求1.一种一体式带钢涂塑线口模，其特征在于包括一截面为长方形安装模，在长方形安装模的四个角的部位对称制有固定孔，在长方形安装模的中部制有一长条形的出胶口。2.根据权利要求1所述的一体式带钢涂塑线口模，其特征在于所述每个角的固定孔为2个。专利摘要本技术涉及一种一体式带钢涂塑线口模，包括一截面为长方形安装模，在长方形安装模的四个角的部位对称制有固定孔，在长方形安装模的中部制有一长条形的出胶口。本一体式带钢涂塑线口模将原来的两块组合改成一块整体，出料模口规格由3.5mm改成3.0-3.1mm，使得原料单位流量得到有效控制，从而有效的控制了涂塑钢带的厚度，减少不必要的浪费，使胶粘剂的消耗比例从原来的7％降低到5％，年原料成本可节约200万元。文档编号B05C5/00GK202290449SQ20112032088公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日专利技术者米振海 申请人:天津同图科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米振海，
申请(专利权)人：天津同图科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：