叉车液压系统滤网制造方法技术方案

本发明专利技术公开了一种叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2‑1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s；本发明专利技术采用合金元素的特定添加步骤，并用直读光谱分析仪进行钢水成份控制与合金元素配制方案实现；最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金钢制备领域，特别涉及一种叉车液压系统滤网制造方法。
技术介绍
15CrMoG钢是中国国家标准GB5310-2008(高压锅炉用无缝钢管)中的一种典型高压锅炉用合金结构钢，其按重量计包含0.12％～0.18％的C、0.17％～0.37％的Si、0.40％～0.70％的Mn、0.80％～1.10％的Cr、0.40％～0.55％的Mo、不大于0.025％的P、不大于0.015％的S、不大于0.20％的Cu、不大于0.30％的Ni和不大于0.08％的V。对于15CrMoG钢，同样需要控制Al含量在较低的水平。在钢中缺少足够Al的情况下，可采用LF炉精炼或者LF炉精炼+真空处理的方法来避免高氧钢，可采用控制轧制温度的方法细化钢的晶粒。然而，现有技术始终未考虑因缺少足够的Al，钢中会出现部分游离N的危害性。对于叉车液压系统滤网的合金铸造方法要求更高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种叉车液压系统滤网制造方法，最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响，改善了滤网各项力学性能。本专利技术的技术方案如下：叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s； (2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700-730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400-450℃，保温120±5分钟，空冷；(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60-65份，硅藻土5-7份，钠基膨润土2.5-4.5 份，三聚磷酸钠2.2-4.5份，羧甲基纤维素钠1.8-2.2 份，硅溶胶1.4-1.6 份，纳米级陶瓷粉末1-2 份，氧化铁红粉0.5-0.8 份，重质碳酸钙粉2-3份，硅烷偶联剂KH550 7-11份，磷酸二氢钾4-6份，乙醇30-32份；(4) 喷涂时喷涂压力为0.2~0.3MPa，静电电压为30~50KV，喷涂时间为7~9s ；喷涂距离30cm，喷枪移动速度70~80 cm/s。喷涂时喷涂压力为0.25MPa，静电电压为40KV，喷涂时间为8s ；喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度75cm/s。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过控制滤网合金钢内各合金成分配比；同时通过在冶炼、浇注过程中对P、S等有害成分比例的控制；采用合金元素的特定添加步骤，并用直读光谱分析仪进行钢水成份控制与合金元素配制方案实现；最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响，改善了叉车液压系统滤网各项力学性能。具体实施方式叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s； (2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700-730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400-450℃，保温120±5分钟，空冷；(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60-65份，硅藻土5-7份，钠基膨润土2.5-4.5 份，三聚磷酸钠2.2-4.5份，羧甲基纤维素钠1.8-2.2 份，硅溶胶1.4-1.6 份，纳米级陶瓷粉末1-2 份，氧化铁红粉0.5-0.8 份，重质碳酸钙粉2-3份，硅烷偶联剂KH550 7-11份，磷酸二氢钾4-6份，乙醇30-32份；(4) 喷涂时喷涂压力为0.25MPa，静电电压为40KV，喷涂时间为8s ；喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度75cm/s。本专利技术实施例齿轮轴的力学性能检测数据如下 ：抗拉强度σb(MPa)：≥1030屈服强度σs(Mpa)：≥880伸长率δ5(%)：≥12.4断面收缩率ψ(%)：≥41.5冲击功Akv(J)：≥50。本文档来自技高网...

【技术保护点】
叉车液压系统滤网制造方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2‑1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s； (2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700‑730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400‑450℃，保温120±5分钟，空冷；(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60‑65份，硅藻土5‑7份，钠基膨润土2.5‑4.5 份，三聚磷酸钠2.2‑4.5份，羧甲基纤维素钠1.8‑2.2 份，硅溶胶1.4‑1.6 份，纳米级陶瓷粉末1‑2 份，氧化铁红粉0.5‑0.8 份，重质碳酸钙粉2‑3份，硅烷偶联剂KH550 7‑11份，磷酸二氢钾4‑6份，乙醇30‑32份；(4) 喷涂时喷涂压力为0.2~0.3MPa，静电电压为30~50KV，喷涂时间为7~9s ；喷涂距离30cm，喷枪移动速度70~80 cm/s。...

【技术特征摘要】
1.叉车液压系统滤网制造方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s； (2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700-730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400-450℃，保温120±5分钟，空冷；(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60-65份，硅藻土5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：武子静，黄胜，孙元庆，孙晓峰，牛和友，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34