一种钢带连续淬火回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢带加工设备技术领域，提出了一种钢带连续淬火回火装置，包括加工箱，以及加工箱内开设的预热腔、加热腔和冷却腔，所述预热腔内设有推动钢带运动的推料机构，所述冷却腔内设有用于冷却钢带的冷却水，所述加热腔与冷却腔连接处设有用于控制钢卷连接淬火回火操作的连续机构，所述连续机构包括滑动安装在加热腔内的放置板，所述加工箱内转动安装有外部与放置板螺纹连接的升降丝杆，所述加工箱底部设有输出端与升降丝杆固接的升降电机，所述放置板内设有浸水组件。本实用新型专利技术通过连续机构实现钢带的连续性淬火和回火操作，有效的提高了淬火和回火操作的效率，并在散热风机等元件的作用下，增加了能源的利用率。增加了能源的利用率。增加了能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带连续淬火回火装置


[0001]本技术涉及钢带加工设备
，尤其涉及一种钢带连续淬火回火装置。

技术介绍

[0002]钢带在加工生产过程中，为提高其硬度与韧性，常需要对其进行淬火和回火操作，但是现有的淬火与回火装置一般设置成两个独立的设备，淬火完成后，需要将钢带从淬火装置中转运到冷气装置中进行快速冷却，冷却结束后，再把钢带放入回火装置中进行回火操作，这种淬火和回火的方式使得钢带不易形成连续性的淬火与回火操作，从而不利于提高淬火和回火的效率。鉴于此，我们提出一种钢带连续淬火回火装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中不易对钢带形成连续性的淬火与回火操作的缺点，而提出的一种钢带连续淬火回火装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢带连续淬火回火装置，包括加工箱，以及加工箱内开设的预热腔、加热腔和冷却腔，所述预热腔内设有推动钢带运动的推料机构，所述冷却腔内设有用于冷却钢带的冷却水，所述加热腔与冷却腔连接处设有用于控制钢卷连接淬火回火操作的连续机构；
[0006]所述连续机构包括滑动安装在加热腔内的放置板，所述加工箱内转动安装有外部与放置板螺纹连接的升降丝杆，所述加工箱底部设有输出端与升降丝杆固接的升降电机，所述放置板内设有浸水组件。
[0007]优选的，所述加热腔与冷却腔连接处滑动安装有隔板，所述隔板两侧设有传动齿牙，且隔板通过传动齿牙啮合有传动齿轮，所述传动齿轮外啮合有与放置板固接的传动齿条。
>[0008]优选的，所述浸水组件包括开设在放置板上的锥形腔，所述锥形腔内弹性安装有挡板。
[0009]优选的，所述推料机构包括安装在预热腔内的推料气缸，所述推料气缸输出端设有驱动杆，所述驱动杆一端设有推板一，所述驱动杆上部安装有连杆二，所述连杆二一端设有推动齿条，所述预热腔两侧设有与推动齿条啮合的推动齿轮一和推动齿轮二，所述预热腔底部设有与加热腔连通的滑槽，所述驱动杆下部设有与滑槽滑动配合的连杆一，所述连杆一一端设有推板二，所述冷却腔一侧弹性铰接有滑板二，所述推动齿轮一内转动安装有限位杆，所述限位杆上固定套设有限位板，所述限位板上弹性铰接有棘爪，所述棘爪外啮合有与推动齿轮一内腔固定的棘轮，所述预热腔上弹性铰接有与限位杆同轴固定的滑板一，所述预热腔与加热腔连接处弹性铰接有与推动齿轮二同轴固定的隔离板。
[0010]优选的，所述冷却腔左右两侧设有进风滤网，所述预热腔一侧设有散热风机，所述加工箱一侧设有与冷却腔连通的置换管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过升降电机、升降丝杆和放置板的配合，实现钢带的连续性淬火和回火操作，避免了传统操作过程中需要工人控制钢带在各个设备之间转运的麻烦，有效的提高了淬火和回火操作的效率，并在传动齿轮和传动齿条的作用下，控制隔板在放置板下降到冷却腔中的时候隔绝冷却腔与加热腔中的连通，降低了加热腔中的热量对冷却水的影响，大大提高了钢带的冷却效率。
[0013]2、本技术通过进风滤网、散热风机和连通预热腔与冷却腔滑槽的配合下，将冷却腔中的热量吸引到预热腔中，提前对放置在预热腔中的钢带进行预热，这种预热方式实现了一方面对冷却腔中的冷却水降温，另一方面提高了对热能的利用，提升了即将进入加热腔中钢带的温度，增加了能源的利用率。
[0014]本技术通过连续机构实现钢带的连续性淬火和回火操作，有效的提高了淬火和回火操作的效率，并在散热风机等元件的作用下，增加了能源的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术半剖结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0018]图4为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图5为图4中B区域放大结构示意图；
[0020]图6为图4中C区域放大结构示意图；
[0021]图7为本技术推动齿轮一半剖结构示意图。
[0022]图中：1、加工箱；2、预热腔；3、加热腔；4、冷却腔；5、连续机构；51、放置板；52、升降丝杆；53、升降电机；54、浸水组件；541、锥形腔；542、挡板；55、传动齿条；56、传动齿轮；57、隔板；6、散热风机；7、进风滤网；8、推料机构；81、推料气缸；82、驱动杆；83、推板一；84、连杆一；85、推板二；86、连杆二；87、推动齿条；88、推动齿轮一；881、限位杆；882、限位板；883、棘爪；884、棘轮；89、滑板一；810、推动齿轮二；811、隔离板；812、滑板二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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图7，一种钢带连续淬火回火装置，包括加工箱1，以及加工箱1内开设的预热腔2、加热腔3和冷却腔4，预热腔2内设有推动钢带运动的推料机构8，冷却腔4内设有用于冷却钢带的冷却水，加热腔3与冷却腔4连接处设有用于控制钢卷连接淬火回火操作的连续机构5，加工箱1中设有监测钢带温度的测温装置，工作时，先将钢带放入预热腔2中预热，接着通过推料机构8将其推动到加热腔3加热，将钢带加热至淬火所需要的温度后，通过连续机构5将其移动到冷却腔4中进行快速冷却，完成奥氏体与马氏体的转化，待其冷却至室温后，再通过连续机构5将其运输到加热腔3中进行回火，回火结束后，在连续机构5作用下
再次冷却，冷却结束后，通过推料机构8将其推出加工箱1，从而完成了钢带的淬火与回火操作。
[0026]连续机构5包括滑动安装在加热腔3内的放置板51，加工箱1内转动安装有外部与放置板51螺纹连接的升降丝杆52，加工箱1底部设有输出端与升降丝杆52固接的升降电机53，放置板51内设有浸水组件54，加热腔3中设有加热装置，先通过推料机构8将钢带推动到放置板51上，再通过加热装置将其加热到淬火所需温度，接着通过启动升降电机53控制升降丝杆52转动，进而带动放置板51下降到冷却腔4中的冷却水中，冷却完成后，钢带上升至加热腔3中，重复上述步骤，进行回火操作，最后回火冷却完成后，由推料机构8将钢带推出，从而实现了钢带的连续性淬火和回火操作，避免了传统操作过程中需要工人控制钢带在各个设备之间转运的麻烦，有效的提高了淬火和回火操作的效率。
[0027]加热腔3与冷却腔4连接处滑动安装有隔板57，隔板57两侧设有传动齿牙，且隔板57通过传动齿牙啮合有传动齿轮56，传动齿轮56外啮合有与放置板51固接的传动齿条55，放置板51在下降过程中，设置在其两侧的传动齿条55就会带动传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带连续淬火回火装置，包括加工箱(1)，以及加工箱(1)内开设的预热腔(2)、加热腔(3)和冷却腔(4)，其特征在于：所述预热腔(2)内设有推动钢带运动的推料机构(8)，所述冷却腔(4)内设有用于冷却钢带的冷却水，所述加热腔(3)与冷却腔(4)连接处设有用于控制钢卷连接淬火回火操作的连续机构(5)；所述连续机构(5)包括滑动安装在加热腔(3)内的放置板(51)，所述加工箱(1)内转动安装有外部与放置板(51)螺纹连接的升降丝杆(52)，所述加工箱(1)底部设有输出端与升降丝杆(52)固接的升降电机(53)，所述放置板(51)内设有浸水组件(54)。2.根据权利要求1所述的一种钢带连续淬火回火装置，其特征在于：所述加热腔(3)与冷却腔(4)连接处滑动安装有隔板(57)，所述隔板(57)两侧设有传动齿牙，且隔板(57)通过传动齿牙啮合有传动齿轮(56)，所述传动齿轮(56)外啮合有与放置板(51)固接的传动齿条(55)。3.根据权利要求1所述的一种钢带连续淬火回火装置，其特征在于：所述浸水组件(54)包括开设在放置板(51)上的锥形腔(541)，所述锥形腔(541)内弹性安装有挡板(542)。4.根据权利要求1所述的一种钢带连续淬火回火装置，其特征在于：所述推料机构(8)包括安装在预热腔(2)内的推料气缸(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏远，
申请(专利权)人：淮北元力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：