一种提高1Cr13冲击性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高1Cr13冲击性能的方法，具体步骤如下：将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450~1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；将制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；将制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150‑1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；将制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。本发明专利技术的有益效果是：用本方法制造的燃汽轮机叶片材料，能够显著提高隔板环的冲击性能，提高钢锭成材率，更创造可观的生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高冲击性能的方法，具体为一种显著提高1Cr13冲击性能的方法，属于材料应用

技术介绍
随着科学技术的发展，对特殊合金产量及品种的需要日益扩大，对质量的要求也越来越严格、苛刻，近年来，围绕提高特殊合金性能、质量、品种、效率，降低特殊合金成本、节能降耗、环境友好等方面采用了一系列新技术、新工艺、新装备，使得特殊合金的洁净度、均匀度、组织细化度和尺寸精度等有了很大提高，燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备，是典型的高新技术密集型产品。作为高科技的载体，燃气轮机代表了多理论学科和多工程领域发展的综合水平。发展集新技术、新材料、新工艺于一身的燃气轮机产业，是国家高技术水平和科技实力的重要标志之一，具有十分突出的战略地位。随着国内用电量的增加以及环保要求和我国燃机制造技术的发展，燃机大量用于发电机组，生产更优质的燃机部件是材料工作的共同课题，然而目前的材料的冲击性能较差，使一般方法制造的材料的产品在使用时出现断裂，减少了产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高1Cr13冲击性能的方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种提高1Cr13冲击性能的方法，具体步骤如下：步骤A、将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450～1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150-1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；步骤D、将步骤C制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。优选的，淬火过程如下：将毛坯放置在980±10℃，保温H*(0.6～0.9)min，然后油冷至60～100℃，空冷至≤50℃，进行及时回火。优选的，回火过程如下：将淬火处理过的材料放置在745±5℃，保温H*2+(60～180)min，水冷至室温。优选的，去应力过程如下：将回火过的材料放置在615±5℃，保温≥640min，炉冷至300℃，空冷至室温。优选的，步骤C中的锻造采用2000T压机进行锻造，钢锭采用三镦三拔工艺准备中间坯。本专利技术的有益效果是：将电渣锭装入加热炉，加热至1150-1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料，此项的优点在于充分去气，为提高后续机械性能奠定基础；钢锭采用三镦三拔工艺准备中间坯；此项的优点在于充分保证整支钢锭均匀变形，因后续隔板环取样方向为横向，通常横向性能要差于纵向，将材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力，此项的优点在于保证机械性能的提升，用本方法制造的燃汽轮机叶片材料，能够显著提高隔板环的冲击性能，提高钢锭成材率，更创造可观的生产效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种提高1Cr13冲击性能的方法，具体步骤如下：步骤A、将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450～1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150-1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；步骤D、将步骤C制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。淬火过程如下：将毛坯放置在980±10℃，保温H*0.6min，然后油冷至60～100℃，空冷至≤50℃，进行及时回火。回火过程如下：将淬火处理过的材料放置在745±5℃，保温H*62min，水冷至室温。去应力过程如下：将回火过的材料放置在610℃，保温≥640min，炉冷至300℃，空冷至室温。步骤C中的锻造采用2000T压机进行锻造，钢锭采用三镦三拔工艺准备中间坯。实施例二：一种提高1Cr13冲击性能的方法，具体步骤如下：步骤A、将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450～1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150-1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；步骤D、将步骤C制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。淬火过程如下：将毛坯放置在980±10℃，保温H*0.9min，然后油冷至60～100℃，空冷至≤50℃，进行及时回火。回火过程如下：将淬火处理过的材料放置在745±5℃，保温H*182)min，水冷至室温。去应力过程如下：将回火过的材料放置在620℃，保温≥640min，炉冷至300℃，空冷至室温。步骤C中的锻造采用2000T压机进行锻造，钢锭采用三镦三拔工艺准备中间坯。实施例三：一种提高1Cr13冲击性能的方法，具体步骤如下：步骤A、将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450～1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150-1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；步骤D、将步骤C制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。淬火过程如下：将毛坯放置在980±10℃，保温H*0.8min，然后油冷至60～100℃，空冷至≤50℃，进行及时回火。回火过程如下：将淬火处理过的材料放置在745±5℃，保温H*100min，水冷至室温。去应力过程如下：将回火过的材料放置在615±5℃，保温≥640min，炉冷至300℃，空冷至室温。步骤C中的锻造采用2000T压机进行锻造，钢锭采用三镦三拔工艺准备中间坯。采用实施例一、二、三制作的材料经过检测，上述工艺方法制备的燃汽轮机机隔板环材料，经室温试验，结果表明冲击性能有显著改善，试验结果如下：用本方法制造的燃汽轮机叶片材料，能够显著提高隔板环的冲击性能，提高钢锭成材率，更创造可观的生产效益。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高1Cr13冲击性能的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤A、将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450~1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150‑1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；步骤D、将步骤C制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。

【技术特征摘要】
1.一种提高1Cr13冲击性能的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤A、将材料放置在中频炉中进行精炼，熔炼温度为1450~1460℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，并浇注制得电极棒；步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150-1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；步骤D、将步骤C制得的材料进行热处理，包括淬火、回火和去应力。2.根据权利要求1所述的一种提高1Cr13冲击性能的方法，其特征在于：淬火过程如下：将毛坯放置在980±10℃，保温H*（0.6~0.9）min ，然后油冷至60~100℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖云虎，丁勇，雷德江，黄志永，刘永新，张华国，高刚毅，
申请(专利权)人：四川六合锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51