本发明专利技术涉及一种变压器用冷轧无取向电工钢及其生产方法，其原料组分及百分含量为：C0.02～0.05％、Si3.0～3.3％、Mn0.10～0.30％、P≤0.02％、Als 0.01～0.04％、Cu0.04～0.06％、S0.005～0.015％、N0.005～0.015％、Ti≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产方法步骤包括热轧、冷轧、退火等，本发明专利技术采用了常规热轧工艺，利用Cu2S﹢MnS做为抑制剂而生产出轧制方向磁性能优良的电工钢板，电工钢成品轧制方向的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于取向电工钢生产
，特别是涉及一种变压器用冷轧无取向电工钢及其生产方法。
技术介绍
冷轧取向电工钢大量用于制造变压器等。变压器对电工钢的磁性能要求很高，对轧制方向的磁性能有很严格的要求。生产冷轧取向电工钢以满足下游变压器用户的严格要求就非常必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种变压器用冷轧无取向电工钢及其生产方法。本专利技术通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，获得了轧制方向性能优良的取向电工钢产品，制造的0.30mm取向电工钢成品铁损P1.7/50≤1.20W/kg，B8≥1.78T。本专利技术采用的技术方案是：一种变压器用冷轧取向电工钢，其原料组分及百分含量为：C0.02～0.05％、Si3.0～3.3％、Mn0.10～0.30％、P≤0.02％、Als 0.01～0.04％、Cu0.04～0.06％、S 0.005～0.015％、N0.005～0.015％、Ti≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。在热轧过程中，采用上述含量的C形成奥氏体区，使Cu2S﹢MnS充分溶于基体做为抑制剂抑制热轧晶粒的成长。一种变压器用冷轧取向电工钢的生产方法，步骤包括：(1)、钢水连续浇铸成板坯，板坯经冷却，冷却温度500℃以上，然后进入加热炉加热，加热炉的温度1200～1300℃，加热保温时间3.0h以上；(2)、将加热保温后的板坯经热轧轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；(3)、热轧板经过酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧、MgO隔离剂涂覆、高温罩式退火、绝缘涂层及拉伸平整而制成0.3mm厚度的取向电工钢带成品。所述步骤(2)中热轧的终轧温度在900～960℃，卷取温度在540～590℃；所述步骤(3)中酸洗用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃；所述步骤(3)中一次冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，一次冷轧的总压下率在60～80％；所述步骤(3)中脱碳退火在连续退火炉中进行，退火温度为800～850℃，保温时间为10～40min，脱碳到40ppm以下；所述步骤(3)中二次冷轧在可逆轧机上进行，3～4道次轧制，二次冷轧的总压下率在40～60％；所述步骤(3)中MgO隔离剂涂覆的干燥温度为480～510℃；所述步骤(3)中高温罩式退火在罩式退火炉中进行，退火温度为1100～1200℃，保温时间为5～10h；所述步骤(3)中绝缘涂层及拉伸平整在平整机上进行，平整采用恒压下率模式控制，压下率为2％～6％。采用上述方法制成的冷轧取向电工钢带，其轧制方向磁性能良好，铁损低、磁感高，表面质量良好，可以满足高端变压器用户的需求。与现有技术相比，本专利技术的变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法具有以下优点：本专利技术采用了常规热轧工艺，利用Cu2S﹢MnS做为抑制剂而生产出轧制方向磁性能优良的电工钢板，电工钢成品轧制方向的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小，其铁损P1.7/50≤1.20W/kg，B8≥1.78T。具体实施方式实施例1一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法，钢水连续浇铸和液芯压下成厚度230mm的板坯，板坯冷却至600℃进入加热炉加热保温，加热炉的温度在1280℃，加热时间为4.0h；再经过5道次粗轧和七机架连轧轧制成2.2mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗和一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧、MgO隔离剂涂覆、高温罩式退火、绝缘涂层及拉伸平整而制成0.3mm厚度的取向电工钢带成品。板坯的化学成分重量百分比为C：0.042，Si：3.05，Mn：0.24，P：0.008，Als：0.32，Cu：0.055，S：0.0078，N:0.012，Ti：0.0012，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为950℃，卷取温度为560℃；盐酸酸洗温度为80℃；一次冷轧5道次轧至0.6mm厚度，一次冷轧的总压下率为72.7％；脱碳退火温度为830℃，保温时间20min，脱碳到40ppm以下；二次冷轧4道次轧至0.3mm厚度，二次冷轧的总压下率为50％；MgO隔离剂涂覆的干燥温度500℃；高温罩式退火温度为1160℃，保温时间8h；拉伸平整压下率为4％。经上述工艺制造的冷轧取向电工钢带表面质量优良，成品的轧制方向铁损P1.7/50为1.15W/kg，磁感B8为1.78T，磁性能优异。实施例2一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法，钢水连续浇铸和液芯压下成厚度230mm的板坯，板坯冷却至520℃进入加热炉加热保温，加热炉的温度在1260℃，加热时间为3.5h；再经过5道次粗轧和七机架连轧轧制成2.2mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗和一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧、MgO隔离剂涂覆、高温罩式退火、绝缘涂层及拉伸平整而制成0.3mm厚度的取向电工钢带成品。板坯的化学成分重量百分比为C：0.028，Si：3.25，Mn：0.12，P：0.015，Als：0.24，Cu：0.043，S：0.0056，N:0.0058，Ti：0.0035，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为940℃，卷取温度为545℃；盐酸酸洗温度为85℃；一次冷轧5道次轧至0.6mm厚度，一次冷轧的总压下率为72.7％；脱碳退火温度为820℃，保温时间15min；二次冷轧4道次轧至0.3mm厚度，二次冷轧的总压下率为50％；MgO隔离剂涂覆的干燥温度490℃；高温罩式退火温度为1150℃，保温时间7h；拉伸平整压下率为6％。经上述工艺制造的冷轧取向电工钢带表面质量优良，成品的轧制方向铁损P1.7/50为1.17W/kg，磁感B8为1.78T，磁性能优异。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器用冷轧取向电工钢，其原料组分及百分含量为：C0.02～0.05％、Si3.0～3.3％、Mn0.10～0.30％、P≤0.02％、Als 0.01～0.04％、Cu0.04～0.06％、S 0.005～0.015％、N0.005～0.015％、Ti≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种变压器用冷轧取向电工钢，其原料组分及百分含量为：C0.02～0.05％、Si3.0～3.3％、Mn0.10～0.30％、P≤0.02％、Als 0.01～0.04％、Cu0.04～0.06％、S 0.005～0.015％、N0.005～0.015％、Ti≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.一种变压器用冷轧取向电工钢的生产方法，步骤包括：(1)、钢水连续浇铸成板坯，板坯经冷却，冷却温度500℃以上，然后进入加热炉加热，加热炉的温度1200～1300℃，加热保温时间3.0h以上；(2)、将加热保温后的板坯经热轧轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；(3)、热轧板经过酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧、MgO隔离剂涂覆、高温罩式退火、绝缘涂层及拉伸平整而制成0.3mm厚度的取向电工钢带成品。3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中热轧的终轧温度在900～960℃，卷取温度在540～590℃。4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，王立涛，裴英豪，董梅，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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