一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼；步骤3)、吹氩；步骤4)、RH精炼；步骤5)、铸造；6)、酸洗冷轧；7)、脱脂清洗、脱碳退火；8)、涂层。本发明专利技术的牌号为50W800，厚度为0.50mm半工艺冷轧无取向电工钢，产品电磁性能P15/50≤5.2W/kg，磁感应强度B50≥1.74T，与目前半工艺无取向电工钢国家标准对比，铁损低2.8W/kg，磁感应强度高0.04T，其层间电阻≥2100Ω·mm2/片，满足国家标准及客户要求，维氏硬度为80～100HV10，反复弯曲次数≥12次，焊接性能良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全工艺冷轧无取向电工钢50W800的生产方法，具体说是一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法。
技术介绍
电工用硅钢片是一种软磁材料，是磁性材料中用量最大的一种合金材料，主要用于机电工业中中制造变压器，电动机铁芯及其它导磁元器件等，是电力工程、电机机制造、家用电器、无线电技术、电讯仪表等工业必不可少的重要材料，冷轧电工钢由于其生产工艺复杂、技术含量高、生产难度大、投资大，国内有武钢、宝钢、鞍钢、太钢等少数几个钢厂能生产，这些厂家均采用传统厚度的铸坯即传统工艺进行生产。2015年我国共生产全工艺无取向电工钢701万吨，其中50W800牌号占其总产量60％以上，市场容量巨大。随硅钢牌号的不同，对硅、Si、Mn、Al等元素含量含量要求也不同。在生产过程中，硅、锰和铝冶炼时要严格控制元素；而碳、硫、氮和氧等有害元素应尽量低。主要元素影响如下：(1)硅硅可以提高电阻率，减小晶体的各向异性，还可以促使晶粒粗化，减少晶界面；硅还能促使钢中的碳石墨化，改善碳对磁性的危害；作为强脱氧元素，能脱除对磁性不利的氧。但过高的硅含量将导致硅钢的脆性，给轧制和加工带来困难。另外，硅容易氧化而致使硅钢片生锈。(2)碳无取向电工钢一般要求碳含量≤0.005％，最好C<0.003％。高牌号要求C≤0.005％，最好小于0.003％。目的是以后退火时不脱碳，防止形成内氧化层和内氮化层，防止炉底辊粘上氧化铁皮而造成划伤。碳低时AlN不易固溶可防止析出细小的AlN，并是最终退火温度提高可促进晶粒长大，改善磁性。(3)锰锰改善热轧塑性和热轧板组织因为锰扩大了γ-Fe相区，使γ-Fe→α-Fe的相变速度减慢。锰可以是MnS粗化，有利于晶粒长大。锰可以提高冲片性和切削性。(4)铝在无取向硅钢中，铝对磁性起重要作用，因为铝的作用与硅相似。而对钢的强度和硬度的影响有不像硅那么明显。按原子半径顺序；铝≤铁≤硅，加铝使铁的晶格畸变比加硅更轻。脆性增加程度小，因此随牌号升高。硅最高维持在3％。而铝量是逐步提高到约1％铝的溶解热约为硅的205倍。稳定铁素体的作用比硅更强。对铁硅碳相图的影响来说。加0.3％铝相当于加0.75％硅。(5)硫硫量降低，铁损明显下降。1.5％Si钢中硫含量从180ppm降低到50ppm时，P10从2.6W/kg降低到2.0W/kg，降低约30％，相当于提高约两个牌号。炼钢脱硫是生产无取向硅钢不可或缺的一项措施。(6)磷无取向电工钢随着钢中P含的增加，钢就会出现脆化现象，这多发生在退火后，因为碳含量低，磷沿着晶界偏聚量增大，锰又促进磷的偏聚，弯曲数降低到1-2次，磷引起的这种脆化是可逆的，退火后缓冷或将脆化钢板再加热到约430℃保温可提高延性，因为这促使碳沿晶界偏聚，提高晶界内聚力和减少磷偏聚量。在我国南方(如广东)春季、夏季湿度高达95％以上，由于昼夜温差等原因极易在钢板表面沉积一层水膜，而目前各公司生产全工艺电工钢一般硅含量在0.5～1.2％之间，由于其硅含量较高，及时其表面有涂层保护，表面也容易生锈，严重影响了产品的外观及使用性能，本专利技术采用Mn+Al替代Si在保证电磁性能的条件下，显著改善了产品的耐生锈能力。
技术实现思路
综上所述，本专利技术有必要提供一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法。一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法，包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉并加入总重量12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成200-250mm厚板坯，连铸机拉速为0.8-1.2m/min，连铸坯热装热送入炉，入炉温度≥350℃，炉内加热段温度为1150-1200℃，板坯出炉温度为1130-1170℃，粗轧出口温度950-1020℃，粗轧5-7道次，中间坯厚度20-30mm，在辊道待温30s，精轧开轧温度860-920℃，精轧7道次，机架间冷却水全部关闭，精轧出口温度为860-920℃，卷取温度为680-720℃，F1-F3积累压下量≥35mm，F7压下率12.6％，轧制为厚度为2.0-3.0mm的热轧板；步骤6)、酸洗冷轧：待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30～150g/L盐酸酸洗，酸槽温度为60～80℃，酸洗时间为95秒，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火脱脂清洗钢卷，通过脱脂清洗的钢卷进入连续脱碳退火炉，炉温设定为850～920℃，脱碳退火段采用电阻加热保持温度均匀，采用85％N2+14％H2+1％H2O作为脱碳退火气氛；步骤8)、涂层：经过热处理之后的钢带由水淬冷却装置出来之后，经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经热风干燥器烘干后带钢进入四辊涂层机，采用涂层进行涂镀，涂层烘干炉、涂层烧结炉温度在400～450℃之间烧结，然后采用空气喷射冷却器冷却到室温，生产出表面光亮的全工艺无取向电工钢50W800。其中，本说明书中保护气的百分比是指气体的体积百分数。钢水中各元素的百分比是指质量百分比。其中，所述步骤4)具体为，利用RH真空脱气装置将钢水中C脱到30ppm以下，并加入低碳Mn、Al合金进行合金化，当S含量小于50ppm时出钢。其中，步骤5)具体为：钢水通过薄板坯连铸机铸成200-250mm厚板坯，连铸机拉速为0.8-1.2m/min，连铸坯热装热送入炉，入炉温度≥350℃，炉内加热段温度为1150-1200℃，板坯出炉温度为1130-1170℃，粗轧出口温度950-1020℃，粗轧5-7道次，中间坯厚度20-30mm，在辊道待温30s，精轧开轧温度860-920℃，精轧7道次，机架间冷却水全部关闭，精轧出口温度为860-920℃，卷取温度为680-720℃，F1-F3积累压下量≥35mm，F7压下率12.6％，轧制为厚度为2.0-3.0mm的热轧板，优选轧制为厚度为2.7mm的热轧板。其中，所述步骤6)具体为：待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30～150g/L盐酸酸洗，酸槽温度为60～80℃，酸洗时间为95秒，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为0.50-0.55mm厚钢卷。所述RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼，并加入低碳Mn、Al等合金进行合金化，使得钢水成份[C]≤0.005％，[Si]≤0.02％，0.40％≤[Mn]≤0.60％，[P]≤0.04％，[S]≤0.005％，0.25％≤[Al]≤0.35％，出钢温度1580℃。所述RH精炼的具体方法为：根据钢水温度、氧含量及脱碳终点钢样成分进行初步合金化，提升氩气流量控制在140～160m3/h。脱碳终点到达先加金属Mn后再加Al脱氧，在极限真空下循环3分钟后测温、定氧并加入铝进行成份初调，极限真空循环3分钟后并测温、取样、定氧后进行成分微调。也可以在破空后立即往渣面均匀加入加入铝粒子80-100Kg或铝40改质剂200-250Kg。所述步骤8)的涂层是T2涂层。本方法工艺流程为：铁水预处理→210转炉冶炼→吹氩→RH精练→连铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法，其特征在于包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉并加入总重量12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成200‑250mm厚板坯，连铸机拉速为0.8‑1.2m/min，连铸坯热装热送入炉，入炉温度≥350℃，炉内加热段温度为1150‑1200℃，板坯出炉温度为1130‑1170℃，粗轧出口温度950‑1020℃，粗轧5‑7道次，中间坯厚度20‑30mm，在辊道待温30s，精轧开轧温度860‑920℃，精轧7道次，机架间冷却水全部关闭，精轧出口温度为860‑920℃，卷取温度为680‑720℃，F1‑F3积累压下量≥35mm，F7压下率12.6％，轧制为厚度为2.0‑3.0mm的热轧板；步骤6)、酸洗冷轧：待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30～150g/L盐酸酸洗，酸槽温度为60～80℃，酸洗时间为75秒，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火脱脂清洗钢卷，通过脱脂清洗的钢卷进入连续脱碳退火炉，炉温设定为850～920℃，脱碳退火段采用电阻加热保持温度均匀，采用85％N2+14％H2+1％H2O作为脱碳退火气氛；步骤8)、涂层：经过热处理之后的钢带由水淬冷却装置出来之后，经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经热风干燥器烘干后带钢进入四辊涂层机，采用涂层进行涂镀，涂层烘干炉、涂层烧结炉温度在400～450℃之间烧结，然后采用空气喷射冷却器冷却到室温，生产出表面光亮的全工艺无取向电工钢50W800。...
【技术特征摘要】
1.一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法，其特征在于包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉并加入总重量12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成200-250mm厚板坯，连铸机拉速为0.8-1.2m/min，连铸坯热装热送入炉，入炉温度≥350℃，炉内加热段温度为1150-1200℃，板坯出炉温度为1130-1170℃，粗轧出口温度950-1020℃，粗轧5-7道次，中间坯厚度20-30mm，在辊道待温30s，精轧开轧温度860-920℃，精轧7道次，机架间冷却水全部关闭，精轧出口温度为860-920℃，卷取温度为680-720℃，F1-F3积累压下量≥35mm，F7压下率12.6％，轧制为厚度为2.0-3.0mm的热轧板；步骤6)、酸洗冷轧：待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30～150g/L盐酸酸洗，酸槽温度为60～80℃，酸洗时间为75秒，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火脱脂清洗钢卷，通过脱脂清洗的钢卷进入连续脱碳退火炉，炉温设定为850～920℃，脱碳退火段采用电阻加热保持温度均匀，采用85％N2+14％H2+1％H2O作为脱碳退火气氛；步骤8)、涂层：经过热处理之后的钢带由水淬冷却装置出来之后，经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经热风干燥器烘干后带钢进入四辊涂层机，采用涂层进行涂镀，涂层烘干炉、涂层烧结炉温度在400～450℃之间烧结，然后采用空气喷射冷却器冷却到室温，生产出表面光亮的全工艺无取向电工钢50W800。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)具体为，利用RH真空脱气装置将钢水中C脱到30ppm以下，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海波，李烈军，周峰，高吉祥，彭政务，胡玲，陈松军，张河健，卢布，刘江，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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