低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法技术

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢带的生产方法，其包括如下步骤：ａ．成分为Ｃ≤０．００５０％，Ｓｉ≤２．５０％，Ａｌ≤１．０％，且Ｓｉ＋２Ａｌ≤２．５０％，Ｍｎ：０．１０％～１．５０％，Ｐ≤０．２０％，Ｓ≤０．００５％，Ｎ≤０．００２５％，可添加Ｓｎ、Ｓｂ中的一种或两种，总量不超过０．２％，其余为铁和不可避免杂质，以上为重量百分比；ｂ．冶炼、连铸、热轧；ｃ．常化处理，将所得到的热轧板进行常化处理：以５～１５℃／ｓ的加热速度升高到Ａｃ↓［１］以上、１１００℃以下温度进行均热，均热时间：１０ｓ≤ｔ≤９０ｓ；冷却，采用两阶段冷却：以≤１５℃／ｓ将钢带冷却到６５０℃以下，然后以保证板型前提下的速度冷却到８０℃以下；ｄ．冷轧轧制成冷轧板；ｅ．退火处理，以制成冷轧无取向电工钢板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧无取向电工钢板，尤其涉及一种具有优异磁性能冷轧无取向电工钢板的生产方法。
技术介绍
高磁感低铁损冷轧无取向电工钢是近年来无取向电工钢开发的热点，它是适应于近年来对各类电机、电子变压器铁芯等高效率、小型化的要求而发展的。电机的损耗主要包括两个部分，一是铁损，即铁芯损耗，另一个是铜损，即导线电阻所引起的损耗。对冷轧无取向电工钢来说，铁损主要由磁滞损耗和涡流损耗组成。一般情况下，为了降低涡流损耗，采取提高钢中的Si、Al等元素的含量以增加钢的电阻以及厚度减薄等措施达到，但Si、Al等元素含量的增加必然会降低钢板的磁感应强度，厚度减薄到一定的程度会带来钢厂冷加工困难以及用户使用成本增加等问题。因此从冶金因素控制来说降低铁损和提高磁感往往矛盾的。提高磁感、降低铁损的方法一般有下列几种①降低Si的含量，提高钢质的纯净度，以达到低硅含量时保持高磁感条件下，得到较低的铁损，如中国专利申请号95105753.7、日本专利特开平8-3699等；②在钢中添加改善成品织构的元素，如使用添加Sn、Sb、Cu等；如中国专利③对热轧板进行常化处理。这几种方法单独使用或复合使用。第一种方法对冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
低铁损高磁感冷轧无取向电工钢带的生产方法，其包括如下步骤：ａ．电工钢带的成分为Ｃ≤０．００５０％，Ｓｉ０．１％～２．５０％，Ａｌ≤１．０％，且Ｓｉ＋２Ａｌ≤２．５０％，Ｍｎ：０．１０％～１．５０％，Ｐ≤０．２０％，Ｓ≤０．００５％， Ｎ≤０．００２５％，可添加Ｓｎ、Ｓｂ中的一种或两种，总量不超过０．２％，其余为铁和其它不可避免杂质，以上为重量百分比；ｂ．冶炼、连铸、热轧；ｃ．常化处理，将所得到的热轧板进行常化处理，以５～１５℃／ｓ的加热速度升高到 Ａｃ↓［１］以上、１１００℃以下温度进行均热，均热时间：１０ｓ≤ｔ≤９０ｓ；冷却，采用两...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，王波，刘献东，张丕军，张文学，陈晓，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]