一种能提高低温高磁感取向硅钢磁性能的一次冷轧方法技术

一种能提高低温高磁感取向硅钢磁性能的一次冷轧方法：常规冶炼、铸坯、热轧并卷取；经酸洗及常化后将钢板预热；进行一次冷轧：第一道次轧制速度不低于200m/min；乳化液单侧喷淋；第二道次至倒数第三道次轧制速度在400~600 m/min；乳化液采用单侧喷淋；时效轧制温度在180~350℃，总时效时间在13~47min；最后二道次为普通轧制方式，乳化液为双测喷淋并为全开状态；进行后工序。本发明专利技术无能耗增加，仅为现有设备对工艺进行较大幅度调整，使总时效轧制时间达到13~47min，且在251~350℃段的时效时间延长到7~37min，充分使冷轧时效工艺对初次再结晶得以改善，使成品磁性B800能提高0.01~0.04T。

Primary cold rolling method capable of improving magnetic properties of low temperature high magnetic induction oriented silicon steel

A low temperature high induction oriented silicon steel magnetic properties of a cold rolling method: conventional smelting, casting, hot rolling and coiling; pickling and normalizing after steel preheating; a cold: the first rolling speed of not less than 200m/min; unilateral emulsion spray; second passes the countdown to the third rolling speed in 400~600 m/min; emulsion with unilateral spray aging; rolling temperature at 180~350 degrees, the total time in 13~47min; the last two times for ordinary rolling way, double emulsion spray test and fully open after the procedure. The invention not only increases the energy consumption, the existing equipment more substantial adjustments to the process, so that the total time rolling time reached 13~47min, and extended to 7~37min in time 251~350 C section, make cold aging process on primary recrystallization can be improved, so that the product can improve the magnetic properties of B800 0.01~0.04T.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种取向硅钢的轧制方法，具体地属于一种能提高低温高磁感取向硅钢磁性的一次冷轧方法。
技术介绍
高温轧制技术和常规冷轧相比具有相对高温（≥180℃），大压下的特点，该技术主要用于含硅量较高（3.3%~3.5%）的高性能HiB钢，采用高温轧制的目的是为了产生冷轧时效，提高取向钢的磁感和降低铁损。另一方面，由于取向硅钢的含硅量不断提高，材料会变得越来越脆，使其加工性能恶化，采用高温轧制工艺提高了冷轧硅钢的塑性，大大提高了硅钢的可轧性。取向硅钢的轧制方法有一次轧制法和两次轧制法，所谓的两次轧制法指的是在两次轧制之间存在中间退火工序，其目的是减小单次轧制压下量，减少对钢带中抑制剂的破坏，为二次再结晶的长大提供必要条件。由于一次轧制法比二次冷轧法工序简单成本低，且通过升温轧制在道次间进行时效，提高钢带磁性降低铁损，目前高磁感取向硅钢多采用一次轧制法生产。低温高磁感取向硅钢（低温HIB钢）是采用降低铸坯加热温度生产高磁感取向硅钢的方法。对炼钢成分和热轧工艺有严格要求，同时还要在脱碳退火后进行渗氮处理，补充抑制剂。由于铸坯加热温度低，先天抑制剂固溶较少，作用较弱，因此低温HIB钢脱碳后一次再结晶晶粒比高温HIB钢大，且不均匀，这是造成低温HIB钢二次再结晶后成品性能波动的一个重要方面。通过时效处理为一次再结晶提供更多形核位置，改善一次再结晶晶粒位向和晶粒尺寸。热轧板常化后碳以固溶碳和细小ε-碳化物形态存在，冷轧时钉轧位错，位错密度明显增高，加工硬化更快，退火时再结晶生核位置增多，初次晶粒细小均匀，促进二次再结晶的发展。冷轧时效可以使硅钢中固溶碳和氮含量增多，即使钢中存在的不稳定碳化物(Fe3C)和氮化物(Fe16N4)在升温轧制时分解固溶。冷轧时固溶碳和氮聚集在位错处，阻碍位错运动，位错群呈直线排列，改变了正常滑移系统，促使形成更多的过渡带，冷轧后使再结晶织构发生变化。{111本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能提高低温高磁感取向硅钢磁性能的一次冷轧方法，其步骤：1）常规冶炼、铸坯、热轧并卷取；2）经常规酸洗及常化后将钢板预热至不低于50℃；3）进行一次冷轧，其轧制道次为5~7道次，步骤为：A、第一道次控制轧制速度不低于200m/min；乳化液采用单侧喷淋，流量不超过500 L/min；控制轧制温度不低于140℃；B、第二道次至倒数第三道次控制轧制速度在400~600 m/min；乳化液采用单侧喷淋，流量控制在1000 ~1500L/min；轧制温度到180℃时进入时效轧制状态；时效轧制温度在180~350℃，总时效时间控制在13~47min，其中，时效轧制温度在251~350℃之间时，其时效时间控制在7 ~37min； C、最后二道次采用普通轧制方式，乳化液采用双测喷淋，乳化液流量为全开状态；4） 常规进行后工序。

【技术特征摘要】
1.一种能提高低温高磁感取向硅钢磁性能的一次冷轧方法，其步骤：1）常规冶炼、铸坯、热轧并卷取；2）经常规酸洗及常化后将钢板预热至不低于50℃；3）进行一次冷轧，其轧制道次为5~7道次，步骤为：A、第一道次控制轧制速度不低于200m/min；乳化液采用单侧喷淋，流量不超过500L/min；控制轧制温度不低于140℃；B、第二道次至倒数第三道次控制轧制速度在400~600m/min；乳化液采用单侧喷淋，流量控制在1000~150...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆新根，王若平，郭小龙，毛炯辉，许光，林勇，高洋，罗敏，田文洲，黄斌，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42