一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法技术

本发明专利技术属于电工钢板制造领域，特别涉及一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法。本发明专利技术的高磁感无取向硅钢板化学成分按照重量百分比为：Si:6.4~6.6%，Ce:0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe；其制备方法是首先冶炼钢水，然后在氩气气氛保护下进行铸轧得到无取向高硅钢薄带，将高硅钢薄带冷却至900~1100℃进行热轧，得到厚度为1.0~1.3mm的热轧板，将热轧板冷却至150~500℃进行温轧后酸洗、退火，得到高磁感高硅无取向硅钢薄板产品。本发明专利技术的技术方案是添加微合金化元素Ce并采用匹配的铸轧、热轧和温轧相结合的制造工艺，显著提高高硅无取向硅钢薄板的磁感应强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电工钢板制造领域，特别涉及一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法。
技术介绍
无取向电工钢广泛应用于电动机、变压器和磁屏蔽等电器元件的铁芯材料。目前，大规模工业化生产和应用的无取向电工钢的硅含量一般低于3.wt%。当硅含量达到6.5.wt%，无取向电工钢的综合磁性能将表现为极低的中高频铁损、近乎于零的饱和磁致伸缩、高磁导率和低矫顽力，特别适用于制作低噪音、低铁损变压器和电动机的铁芯材料，也成为高频电子元件的首选材料，甚至可应用于国防工业的尖端武器，市场前景广泛。但是由于6.5wt.%Si钢的低温塑性和韧性极差，常规生产工艺很难将其制备成薄板。1978年，Tsuya和Arail采用快速凝固方法成功地制备出Fe-6.5wt.%Si合金薄带，引发了世界范围对6.5wt.%Si合金研究的热潮。不过，由于薄带成品宽度受限且产品厚度规格单一这一技术瓶颈迟迟未能解决，使该技术实现工业化生产举步维艰，到目前为止仍未实现产业化。二十世纪八十年代，日本钢管公司通过采用轧制和化学气相沉积(CVD)方法制造备出了Fe-6.5wt.%Si合金薄板，初步实现无取向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磁感高硅无取向硅钢板，其特征在于化学成分按照重量百分比为：Si: 6.4~6.6 %，Ce: 0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，0.20mm厚硅钢板的磁感应强度B8≥1.362T，B25≥1.492T，B50≥1.602T，0.30mm厚硅钢板的磁感应强度B8≥1.424T，B25≥1.537T，B50≥1.628T，0.50mm厚硅钢板的磁感应强度B8≥1.429T，B25≥1.523T， B50≥1.604T。

【技术特征摘要】
1.一种高磁感高硅无取向硅钢板，其特征在于化学成分按照重量百分比为：Si: 6.4~6.6 %，Ce: 0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，0.20mm厚硅钢板的磁感应强度B8≥1.362T，B25≥1.492T，B50≥1.602T，0.30mm厚硅钢板的磁感应强度B8≥1.424T，B25≥1.537T，B50≥1.628T，0.50mm厚硅钢板的磁感应强度B8≥1.429T，B25≥1.523T， B50≥1.604T。
2.权利要求1所述的一种高磁感高硅无取向硅钢板的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：
（1）冶炼：采用熔炼炉按重量百分比冶炼成分为：Si: 6.4~6.6 %，Ce: 0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe的液态无取向硅钢钢水；
（2）铸轧：将液态钢水于1430~1500℃浇铸到中间包内，在氩气气氛保护下，钢水经中间包流入由两个反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，李昊泽，陈圣林，王项龙，张凤泉，骆忠汉，刘振宇，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21