一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼；步骤3)吹氩；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造；步骤6)酸洗冷轧；步骤7)退火：冷轧后经过680‑770℃退火6‑8小时；步骤8)后处理：本发明专利技术产品性能稳定，表面质量、板形质量、尺寸精度良好，可达到国家标准及客户要求。产品加工性能好优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无取向半工艺电工钢生产方法，特别是一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法。
技术介绍
电工钢是一个国家经济建设和人民生活不可缺少的一种重要原材料产品，其产品用于制作各种变压器和电机铁芯，对国家节能降耗，低碳环保起着十分重要的作用。国是世界电力消费大国，用途广泛的电机是电力消费的大户，消耗的电力占一个国家发电量的60％～70％，而中小型电机系统的用电量占工业系统总用电量的70％左右，世界各国政府和国际组织已公认中小型电机系统具有巨大的节能潜力，因此对电机产品的性能和品种提出了许多新的要求。由于各类电机制造技术的不断提高，对电工钢的性能要求也越来越高。半工艺电工钢的应用与用户的技术设备装备及工艺有非常大的关系，其个性化需求相当强。如常州腾普其高速冲床的模具使用美国进口模具，耐磨性能好，其要求半工艺电工钢HV硬度在140～160，黄石东贝其高速冲床的模具使用韩国进口模具，耐磨性能较好，其要求半工艺电工钢HV硬度在120～140，美的芜湖电机其高速冲床的模具使用国产模具，其要求半工艺电工钢HV硬度在100～120。同时由于不同厂家使用不同的退火设备，退火工艺退火后其产品性能相差较大。如常州腾普其退火设备为从美国进口的自动化程度很高的连续退火炉，其加热温度高，退火保温时间长，产量高，气体保护及脱碳退火能力强。黄石东贝其退火设备为从意大利进口的自动化程度较高的连续退火炉，其加热温度较高，退火保温时间较长，产量较高，气体保护及脱碳退火能力较强。半工艺电工钢经用户冲片退火处理后其性能会有所变化，为了保证电工钢良好的使用性能，在冲片处理过程中就必须把握好冲片方法、调整好退火工艺参数，因此对适合客户要求的半工艺电工钢的进行研究是必不可少的，这也对开拓半工艺电工钢的市场及国家的节能环保工作具有十分重要意义。
技术实现思路
综上所述，本专利技术有必要提供一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法。1)、一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法，包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼：将钢水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉内加入占总重量10％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石、萤石，转炉采用全程底吹氩工艺，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.015％，钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；步骤3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩，吹氩后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成55-70mm厚板坯，连铸机拉速为3.5-4.5m/min，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000-1200℃，板坯出炉温度为1050-1150℃，精轧出口温度为860-920℃，卷取温度为600-640℃，进行CSP热连轧过程中进行7道次轧制第1道轧机F1的压下率≥45％，第1-4道轧机F1-F4的累积压下率≥92％，最后1道轧机的压下率≤15％，热轧卷厚度为2.3～3.0mm；步骤6)酸洗冷轧：热轧板温度低于60℃以后经浓度为50-140g/L盐酸酸洗，酸槽温度为70-90℃，酸洗运行速率100-180/min，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为厚钢卷；步骤7)退火：冷轧后经过680-770℃退火6-8小时；步骤8)后处理：退火后冷轧卷经2.5％延伸率平整处理，拉矫分卷，对分卷后的钢卷在分条机上分成宽度条料，在高速冲床上连续冲片，生产出电机用转子、定子散片，把这些转子、定子放入脱碳退火炉中，在N2+H2的保护脱碳气氛下，在退火炉中850℃进行完全退火，再缓冷到约450-550℃时通入水蒸汽，保持一段时间进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成电机用转子、定子。其中，本说明书中保护气的百分比是指气体的体积百分数。钢水中各元素的百分比是指质量百分比。其中，所述步骤4)具体为：将钢水送入LF精炼炉冶炼，使得钢水成份C为0.03wt％、Si为0.008wt％，Mn为0.87wt％，P为0.01wt％，S为0.002wt％，Al为0.08wt％，出钢温度1580℃。步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶，并加入低碳Mn合金进行合金化，使得钢水成份0.02％≤[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.005％，[Si]≤0.01％，0.8％≤[Mn]≤0.1％，[Al]≤0.1％。所述LF精炼的具体方法为：根据钢水温度、氧含量及脱碳终点钢样成分进行初步合金化，提升氩气流量控制在140-170m3/h。先加入铝块脱氧，再将Al调至目标值，然后加入低碳锰铁、磷铁等进行成份初调，合金加入后在极限真空度≤130Pa的条件下循环3分钟，测温、取样、定氧。若初调成分没有达到钢种要求，则进行成分微调。其中，所述步骤6)中的冷轧具体为：将酸洗后钢卷进行5道次冷连轧，使冷轧的总压下率大于72％，其中第1道轧机的压下率≥32％，而最后1道轧机的压下率≤8％，冷轧厚度为0.5～0.7mm厚。本专利技术它包括以下工序：钢水冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、平整。具体包括：铁水预处理→转炉冶炼、且全程吹氩→LF精练→CSP连铸→CSP加热炉→CSP热连轧→酸洗与冷轧→罩式炉退火→平整分卷→分条→冲片→退火；转炉冶炼过程中，按质量百分比C为0.03wt％，Si为0.005wt％，Mn为0.1wt％，P为0.01wt％，S为0.018wt％控制，其余为Fe的比例，在LF炉精炼脱S，加入低C锰铁进行合金化制得C为0.03wt％、Si为0.008wt％，Mn为0.87wt％，P为0.01wt％，S为0.002wt％，Al为0.08wt％，其余为Fe的半工艺冷轧无取向电工钢；再经CSP连铸、CSP热连轧、冷却酸洗后进行冷连轧制作成冷轧板，对冷轧板采用罩式退火炉进行退火处理后，采用平整机组进行2.5％的平整延伸后进行拉矫分卷即得成品。热轧工艺应采用合理的温度制度和压下制度。为保证电工钢成品得到粗化的晶粒，所述CSP热连轧过程中，控制加热温度在1150℃，出炉温度控制在1120℃，精轧出口温度920℃，卷取温度为620℃。所述CSP热连轧过程中进行7道次轧制。第1道轧机F1的压下率为52％，第1～4道轧机F1～F4的累积压下率≥93.2％，第7道轧机F7的压下率为14.3％，热轧厚度为2.5mm。所述酸洗与冷轧工艺包括：热轧并冷却后送往酸洗槽，因产品表面氧化铁皮细小致密，且容易产生条纹缺陷，因此应采用盐酸进行酸洗。在酸洗槽采用浓度为80g/L的盐酸(HCl)进行酸洗，酸洗过程中温度控制在85℃，酸洗运行速率120m/min，可确保带钢表面质量控制良好，酸洗后切边，剪边后剪切端面光滑、无毛刺、无缺口。酸洗后进行5道次冷连轧，使冷轧的总压下率为82％，其中第1道轧机的压下率39％，而最后1道轧机的压下率为5.2％，冷轧厚度为0.51mm。所述冷轧板退火及平整分卷工序包括：在罩式退火炉中进行再结晶退火，退火温度控制在720℃，保温时间控制在7小时。退火后的冷轧板在平整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法，其特征在于包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼：将钢水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉内加入占总重量10％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石、萤石，转炉采用全程底吹氩工艺，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.015％，钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；步骤3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩，吹氩后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成55‑70mm厚板坯，连铸机拉速为3.5‑4.5m/min，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000‑1200℃，板坯出炉温度为1050‑1150℃，精轧出口温度为860‑920℃，卷取温度为600‑640℃，进行CSP热连轧过程中进行7道次轧制第1道轧机F1的压下率≥45％，第1‑4道轧机F1‑F4的累积压下率≥92％，最后1道轧机的压下率≤15％，热轧卷厚度为2.3～3.0mm；步骤6)酸洗冷轧：热轧板温度低于60℃以后经浓度为50‑140g/L盐酸酸洗，酸槽温度为70‑90℃，酸洗运行速率100‑180m/min，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为厚钢卷；步骤7)退火：冷轧后经过680‑770℃退火6‑8小时；步骤8)后处理：退火后冷轧卷经2.5％延伸率平整处理，拉矫分卷，对分卷后的钢卷在分条机上分成宽度条料，在高速冲床上连续冲片，生产出电机用转子、定子散片，把这些转子、定子放入脱碳退火炉中，在N2+H2的保护脱碳气氛下，在退火炉中850℃进行完全退火，再缓冷到约450‑550℃时通入水蒸汽，保持一段时间进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成电机用转子、定子。...
【技术特征摘要】
1.一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法，其特征在于包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼：将钢水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉内加入占总重量10％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石、萤石，转炉采用全程底吹氩工艺，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.015％，钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；步骤3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩，吹氩后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成55-70mm厚板坯，连铸机拉速为3.5-4.5m/min，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000-1200℃，板坯出炉温度为1050-1150℃，精轧出口温度为860-920℃，卷取温度为600-640℃，进行CSP热连轧过程中进行7道次轧制第1道轧机F1的压下率≥45％，第1-4道轧机F1-F4的累积压下率≥92％，最后1道轧机的压下率≤15％，热轧卷厚度为2.3～3.0mm；步骤6)酸洗冷轧：热轧板温度低于60℃以后经浓度为50-140g/L盐酸酸洗，酸槽温度为70-90℃，酸洗运行速率100-180m/min，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为厚钢卷；步骤7)退火：冷轧后经过680-770℃退火6-8小时；步骤8)后处理：退火后冷轧卷经2.5％延伸率平整处理，拉矫分卷，对分卷后的钢卷在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，李烈军，陈松军，高吉祥，孙海波，彭政务，胡玲，卢布，金硕勋，陈紫默，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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