本发明专利技术公开一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，中间坯厚度35～45mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电工钢产品的生产方法，特别涉及一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法。
技术介绍
硅钢产品是国民经济发展中的重要金属功能性材料，既要求低铁损、高磁感又要求表面质量。冷轧无取向硅钢随着牌号的提升，主体合金元素Si含量提高，最终退火后产品表面均沿轧向出现凸凹不平的瓦垅缺陷，使叠片系数降低(约2％)，磁性变坏、磁各异性加大和绝缘层间电阻降低；此外，由于铸坯中的等轴晶和柱状晶尺寸差别太大，使一卷产品晶粒尺寸差别也增大，磁性不均匀。传统方法生产的超低碳中高硅无取向电工钢通常增设电磁搅拌装置，使等轴晶比例提高到50％以上，从而消除瓦垅缺陷。但生产工艺较复杂，成本较高。除电磁搅拌以外，还有提高钢水碳含量的方式，如将C按≥[(Si+Al)-0.75]/100控制，使中高硅含量的无取向硅钢连铸坯在热轧过程中有一定的相变，在回复和再结晶过程中消除大的变形晶粒。缺点是成品板最终退火时需要深脱碳，易产生内氧化和内氮化层，铁损增高，同时退火时间成倍增加，退火效率很低。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种可改善高硅无取向电工钢等轴晶尺寸，减轻后工序控制中的瓦垅或线晶缺陷的热轧粗轧不对称轧制方法，促进动态再结晶及静态再结晶，带来表层等轴晶组织的增加，减少表面质量缺陷。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，其特征在于：连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，中间坯厚度35～45mm。带钢再经过常化酸洗、冷轧、再结晶退火、绝缘涂层等工序制成成品。上述工艺所要求的化学成分为wt％：C≤0.0050，Si:2.8～3.8，Mn:0.05～0.2，P≤0.010，S≤0.0030，N≤0.0040，Als:0.5～1.3，Ti、Nb、V分别≤0.0020％；其余为Fe和其它不可避免的残余元素。热轧粗轧不对称轧制能破碎粗大柱状晶，改善等轴晶尺寸，提高等轴晶比例在34％以上，减轻后工序控制中的瓦楞或线晶缺陷，提高成品电磁性能，铁损平均降低0.1W/kg，达到2.70W/kg以下，磁感平均提升0.013T，达到1.65T以上。具体实施方式下面通过一些实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：C：0.0034％，Si：2.95％，Mn：0.10％，P：0.007％，S：0.0025％，Als：1.20％，N：0.0029％，Ti：0.0017％，Nb：0.0018％，V：0.0020％；其余为铁和其它不可避免的杂质元素。钢坯加热温度为1100℃，开轧温度1010℃，粗轧分4道次进行轧制，总压下率为80％，每个道次下板坯厚度：210mm—128mm—90mm—59mm—42mm，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.10，轧制时角速度相同，终轧温度870℃，卷取温度690℃；带钢再经过常化酸洗、冷轧、再结晶退火、绝缘涂层等工序制成成品。实施例2：C：0.0030％，Si：3.25％，Mn：0.15％，P：0.008％，S：0.0028％，Als：0.90％，N：0.0022％，Ti：0.0013％，Nb：0.0017％，V：0.0019％；其余为铁和其它不可避免的杂质元素。钢坯加热温度为1080℃，开轧温度1000℃，粗轧分5道次进行轧制，总压下率为82％，每个道次下板坯厚度：220mm—137mm—97mm—75mm—55mm—40mm，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.20，轧制时角速度相同，终轧温度860℃，卷取温度680℃；带钢再经过常化酸洗、冷轧、再结晶退火、绝缘涂层等工序制成成品。实施例3：C：0.0028％，Si：3.50％，Mn：0.20％，P：0.008％，S：0.0021％，Als：0.55％，N：0.0026％，Ti：0.0015％，Nb：0.0020％，V：0.0016％；其余为铁和其它不可避免的杂质元素。钢坯加热温度为1050℃，开轧温度990℃，粗轧分6道次进行轧制，总压下率为85％，每个道次下板坯厚度：230mm—178mm—129mm—92mm—64mm—51mm—35mm，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.30，轧制时角速度相同，终轧温度860℃，卷取温度700℃；带钢再经过常化酸洗、冷轧、再结晶退火、绝缘涂层等工序制成成品。对比例中均采用对称轧制，且成分及其它工艺与对应实施例相同。产品性能(以B50及P15衡量)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，其特征在于：连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1:1.10～1:1.50，轧制时角速度相同，中间坯厚度35～45mm。
【技术特征摘要】
1.一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，其特
征在于：连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开
轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中
热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个
道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作
辊的直径比为：1:1.10～1:1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振宇，陈春梅，张智义，金文旭，李亚东，谷春阳，李文权，胡洪旭，张仁波，刘文鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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