一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法，所述系统包括：蒸汽源，所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于提供水源及热源；增湿装置，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量；减压部件，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa；如此，通过减压部件将蒸汽压了稳定在0.3～0.7MPa，进而确保增湿量及氧含量的稳定，确保底层反应的稳定性，提高了取向电工钢的外观及质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法。
技术介绍
目前，取向电工钢在冷轧区域生产工艺流程如下：热轧卷→常化酸洗机组→轧制机组→脱碳退火机组→高温退火机组→拉伸平整机组。取向电工钢在脱碳退火机组需要将[C]脱至30ppm以下，同时在钢板表层形成以SiO2、FeO、Fe2O3等为主要成分的氧化层，才能确保后续冶炼的稳定性。其中，SiO2是后续高温退火中硅酸镁底层形成的主要反应物之一，是取向电工钢在脱碳退火机组的重要控制点。一般在脱碳退火机组下线后，衡量SiO2总量的指标是钢板的总氧含量。脱碳退火机组一般利用通过增湿装置进行脱碳及生成氧化层。增湿装置普遍一般是利用蒸汽作为H2O及加热来源，蒸汽主要来源于炼钢工厂或电厂。由于炼钢及电厂生产过程中的不稳定，以及工厂蒸汽用户多且使用规律不固定，导致蒸汽压力及温度极易发生波动；蒸汽压力及温度的波动会引发增湿量波动，进而引发氧含量波动，氧含量的波动会引起硅酸镁底层反应的不稳定，导致底层不良等缺陷，影响取向电工钢的外观及使用性能。基于此，目前亟需一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法，用以解决现有技术中利用脱碳退火机组进行脱碳时，氧含量的波动引起硅酸镁底层反应的不稳定，导致取向电工钢底层不良等缺陷，影响取向电工钢的外观及质量的技术问题。本专利技术提供一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统，所述系统包括：蒸汽源，所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于提供水源及热源；增湿装置，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量；减压部件，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa。上述方案中，所述系统还包括控制器，所述控制器的一端与所述减压部件的一端相连，用于控制所述减压部件的开度。上述方案中，所述系统还包括上位机，所述上位机与所述控制器的另一端相连。上述方案中，所述减压部件具体包括：减压阀。上述方案中，所述蒸汽压力优选控制为0.4～0.6MPa。上述方案中，所述控制器具体包括：可编程逻辑(PLC，ProgrammableLogicController))控制器。本专利技术还一种提高取向电工钢氧含量稳定性的方法，所述方法包括：利用蒸汽源为所述增湿装置提供水源及热源；利用增湿装置为脱碳退火机组提供增湿量；利用减压部件将所述蒸汽源的蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa。上述方案中，利用控制器控制所述减压部件的开度。上述方案中，所述减压部件具体包括：减压阀。上述方案中，所述蒸汽压力优选控制为0.4～0.6MPa。本专利技术提供了一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法，所述系统包括：蒸汽源，所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于提供水源及热源；增湿装置，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量；减压部件，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa；如此，通过减压部件将蒸汽压了稳定在0.3～0.7MPa，进而确保增湿量及氧含量的稳定，确保底层反应的稳定性，提高了取向电工钢的外观及质量。附图说明图1为本专利技术实时例一提供的提高取向电工钢氧含量稳定性的系统整体结构示意图；图2为本专利技术实时例二提供的提高取向电工钢氧含量稳定性的方法流程示意图。具体实施方式为了在利用脱碳退火机组进行脱碳时，确保氧含量的稳定，进而提高取向电工钢外观特性及质量，本专利技术提供了一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法，所述系统包括：蒸汽源，所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于提供水源及热源；增湿装置，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量；减压部件，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统，如图1所示，所述系统包括：蒸汽源1、增湿装置2及减压部件3；其中，所述蒸汽源1通过管道与增湿装置2的一端相连，用于为增湿装置2提供水源及热源；所述增湿装置2的另一端与脱碳退火机组4相连，用于为所述脱碳退火机组4提供增湿量及氧含量；所述减压部件4安装在所述蒸汽源1与所述增湿装置3之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa，优选压力范围为0.4～0.6MPa；优选压力点为0.5MPa。其中，所述蒸汽压力范围是根据同周期下蒸汽压力波动的最低值确定的，所述周期一般为一年。具体地，所述蒸汽源1可以包括炼钢过程中产生的蒸汽及工厂生产过程中产生的蒸汽，在蒸汽进入增湿装置2之前，还需向增湿装置中通入退火保护气体，比如H2和N2，以确保高温脱碳过程的安全。这里，所述系统还包括：上位机5及控制器6；其中，所述控制器6的一端通过控制电缆与所述减压部件3的一端相连，用于控制所述减压部件3的开度。所述控制器6可以包括PLC控制器，所述减压部件3具体可以包括电动减压阀。所述上位机5通过通讯电缆与所述控制器6的另一端相连，以能将控制指令发送至控制器6。所述上位机5具体可以包括工控机，所述通讯电缆具体可以为Profibus总线。实际应用中，操作人员可以通过上位机5的人机界面设定蒸汽压力范围，在系统工作过程中，上位机5将该蒸汽压力范围以控制指令的形式发送至控制器6，控制器6根据所述控制指令控制减压部件3的开度，使得蒸汽压力始终保持在改蒸汽压力范围内，避免蒸汽压力波动，进而可以确保取向电工钢的氧含量波动为±40ppm；进而保证确保底层反应的稳定性。本实施例提供的提高取向电工钢氧含量稳定性的系统，利用上位机设定蒸汽压力范围，利用控制器根据该压力范围控制减压阀的开度，避免蒸汽压力波动，进而可以确保取向电工钢的氧含量波动为±40ppm；进而保证确保底层反应的稳定性，提高了取向电工钢的外观及质量。实施例二相应于实施例一，本实施例提供了一种高取向电工钢氧含量稳定性的方法，如图2所示，所述方法包括以下步骤：步骤210，利用蒸汽源为所述增湿装置提供水源及热源。本步骤中，将所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于为增湿装置提供水源及热源。具体地，所述蒸汽源可以包括炼钢过程中产生的蒸汽及工厂生产过程中产生的蒸汽，在蒸汽进入增湿装置之前，还需向增湿装置中通入退火保护气体，比如H2和N2，以确保高温脱碳过程的安全。步骤211，利用增湿装置为脱碳退火机组提供增湿量。本步骤中，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量及氧含量，以对取向电工钢钢板进行脱碳。步骤212，利用减压部件将所述蒸汽源的蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa。本步骤中，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa，优选压力范围为0.4～0.6MPa；优选压力点为0.5MPa。其中，所述蒸汽压力范围是根据同周期下蒸汽压力波动的最低值确定的，所述周期一般为一年。这里，所述系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统，其特征在于，所述系统包括：蒸汽源，所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于提供水源及热源；增湿装置，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量；减压部件，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa。

【技术特征摘要】
1.一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统，其特征在于，所述系统包括：蒸汽源，所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连，用于提供水源及热源；增湿装置，所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连，用于为所述脱碳退火机组提供增湿量；减压部件，所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上，用于将蒸汽压力控制为0.3～0.7MPa。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制器，所述控制器的一端与所述减压部件的一端相连，用于控制所述减压部件的开度。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括上位机，所述上位机与所述控制器的另一端相连。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述减压部件具...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小国，高全伟，郭子健，张广治，龚坚，齐杰斌，赵松山，张立强，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11