一种无取向高效电工钢的生产方法技术

本发明专利技术提供一种无取向高效电工钢的生产方法，取消精炼工艺和连铸电磁搅拌，控制C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％；控制热轧加热、开轧、终轧和卷曲温度；热轧卷不进行常化处理，冷轧表面粗糙度为0.65～3.00μm。热处理工艺机组脱碳段通入加湿气体，露点D.P为20～45℃，气氛为≥15％氢气+≤85％氮气，温度760～950℃；还原段通入干混合气体，露点D.P为≤10℃，气氛为≥15％氢气+≤85％氮气，温度控制在800～1050℃。工艺段速度50～120m/min；炉尾炉头压差在常规基础上提高1～10Pa。本发明专利技术可缩短工艺流程，简化工序，降低生产成本，吨钢成本降低400～800元，有利于释放各工序的生产能力，实现高效率生产无取向高效电工钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工艺
，尤其涉及一种高效率生产无取向高效电工钢的方法。
技术介绍
电工钢是广泛应用的金属功能性软磁材料，在现代冶金流程生产及控制中，因碳对电磁性能、磁时效的有害作用，采用精炼工艺进行超低碳钢冶炼，辅以低碳或无碳合金及辅材耐材进行生产成为主流工艺，并且进一步改进质量，在连铸工艺中采用电磁搅拌装置进行铸坯质量控制。而硅钢成品产线因进一步控制原料碳含量的波动，在热处理过程中也设计脱碳工艺环节，来进一步保证产品性能的控制。随着下游应用行业技术的快速发展，以及绿色环节节能对高效电机及高效电器的需求，高效电工钢产品逐渐成为产品发展的主流，进而在生产中又需增加热轧钢带热处理工序(常化)进行高效电磁性能指标控制，所以大大增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种无取向高效电工钢的生产方法，其目的在于取消精炼工艺和连铸电磁搅拌，并且不经常化处理，而是通过退火过程中的深脱碳来生产低铁损、高磁感的高效电工钢产品，从而极大缩短工艺流程，降低生产成本。为此，本专利技术所采取的解决方案是：一种无取向高效电工钢的生产方法，其特征在于：1、工艺流程为：铁水脱硫预处理→转炉冶炼镇静出钢→板坯连铸无电磁搅拌→加热热轧→酸洗冷轧→成品热处理脱碳→检验出厂。硅钢产品导温导热参数低，铸坯柱状组织发达，即铸坯原始(100)织构组分高；依据组织织构遗传及演变规律，在成品热处理深脱碳工艺过程中，再依靠碳扩散动力，进一步促进(100)织构组分生成，获得有利于电磁性能的有利织构组分及特征。因此冶炼过程中取消了精炼工艺和连铸过程中的电磁搅拌。2、控制成分为：C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％。3、热轧工艺：加热温度1000～1200℃，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，卷曲温度≥600℃。4、冷轧工艺：表面粗糙度指标控制在0.65～3.00μm，以增加之后热处理过程深脱碳碳反应的比表面积，提高脱碳效率。5、热处理工艺：深脱碳处理：机组脱碳段即一段式退火机组均热段前2/3或二段式连退机组第一均热段，通入加湿气体，露点D.P控制在20～45℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种混合气体组成；还原段即一段式退火机组均热段后1/3或二段式连退机组第二均热段，通入干混合气体，露点D.P控制在≤10℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种混合气体组成。板温控制：考虑脱碳的热力学必要条件、碳在各相区的扩散特性以及基体硅、铝氧化膜生成对脱碳的影响，因此设计脱碳段温度为760～950℃，原则为碳、硅、铝含量高的按上限温度调整。还原段温度控制在800～1050℃，改善表面氧化状态，达到设计产品电磁性能。工艺段速度控制：根据热处理炉长度(连退机组工艺段长度)，为保证脱碳及还原所需时间，因而设计为50～120m/min；炉压控制：为保证板面脱碳及还原反应所接触气氛的“新鲜”，促进反应的正向进行，确定炉尾炉头压差在常规产品1～3Pa的基础上，提高3～7Pa。本专利技术的有益效果为：与已有技术相比，本专利技术取消了精炼工艺和连铸过程中的电磁搅拌，并且热轧卷不进行常化处理，而是通过退火过程中的深脱碳来生产低铁损、高磁感的高效电工钢产品，从而可缩短工艺流程，简化工序，降低生产成本，吨钢成本降低400～800元，有利于释放各工序的生产能力，实现高效率生产高效产品的绿色理念。具体实施方式本专利技术的整体工艺流程为：铁水脱硫预处理→转炉冶炼镇静出钢→板坯连铸无电磁搅拌→加热热轧→酸洗冷轧→成品热处理脱碳→检验出厂。实施例1：典型牌号50AW800H高效产品。冶炼成分控制：C：0.045％；Si：0.83％；Als：0.21％；热轧工艺控制：加热温度1135℃；精轧开轧温度1010℃；精轧终轧温度860℃；卷取温度720℃。冷轧工艺控制：冷轧板粗糙度控制在1.45μm。热处理工艺：采用一段式连续退火炉生产，保护气氛为氢氮混合(氢25％+氮75％)；均热段1/3部位露点为30℃(测量点)，均热段后部气氛露点为0℃；均热段前2/3段板温平均840℃，后1/3平均为850℃，炉尾与炉头压力差目标8Pa；工艺段速度110m/min；成品碳为0.0023％。实施例1所生产无取向高效电工钢，经检测，铁损值P15为4.63W/kg；磁感B5000为1.758T。实施例2：典型牌号50AW350H产品。冶炼成分控制：C：0.039％；Si：2.25～2.40％；Als：0.35～0.50％。热轧工艺控制：加热温度1121℃；精轧开轧温度990℃；精轧终轧温度850℃；卷取温度690℃。冷轧工艺控制：冷轧板粗糙度控制在1.56μm。热处理工艺：采用二段式连续退火炉生产。一均热段保护气氛为氢氮混合(氢30％+氮70％)；一均热段1/3部位露点为32℃，二均热段气氛露点为0℃；一均热段板温平均900℃，二均热段板温平均为930℃，炉尾与炉头压力差目标9Pa；工艺段速度75m/min；成品碳为0.0021％。实施例2所生产无取向高效电工钢，经检测，铁损值为2.78W/kg；磁感感B5000为1.727T。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无取向高效电工钢的生产方法，其特征在于：(1)工艺流程为：铁水脱硫预处理→转炉冶炼镇静出钢→板坯连铸无电磁搅拌→加热热轧→酸洗冷轧→成品热处理脱碳→检验出厂；(2)控制成分为：C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％；(3)热轧工艺：加热温度1000～1200℃，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，卷曲温度≥600℃；(4)冷轧工艺：表面粗糙度指标控制在0.65～3.00μm；(5)热处理工艺：深脱碳处理：机组脱碳段即一段式退火机组均热段前2/3或二段式连退机组第一均热段，通入加湿气体，露点D.P控制在20～45℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种混合气体组成；还原段即一段式退火机组均热段后1/3或二段式连退机组第二均热段，通入干混合气体，露点D.P控制在≤10℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种混合气体组成；板温控制：脱碳段温度为760～950℃，碳、硅、铝含量高的按上限温度调整；还原段温度控制在800～1050℃；工艺段速度控制：根据连退机组工艺段长度，设计为50～120m/min；炉压控制：炉尾炉头压差在常规产品的基础上，提高3～7Pa。

【技术特征摘要】
1.一种无取向高效电工钢的生产方法，其特征在于：(1)工艺流程为：铁水脱硫预处理→转炉冶炼镇静出钢→板坯连铸无电磁搅拌→加热热轧→酸洗冷轧→成品热处理脱碳→检验出厂；(2)控制成分为：C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％；(3)热轧工艺：加热温度1000～1200℃，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，卷曲温度≥600℃；(4)冷轧工艺：表面粗糙度指标控制在0.65～3.00μm；(5)热处理工艺：深脱碳处理：机组脱碳段即一段式退火机组均热段前2/3或二段式连退机组第一均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振宇，陈春梅，张智义，李亚东，赵健，胡洪旭，马云龙，朱丽君，张仁波，侯瑞强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21