本发明专利技术公开了一种便于高效生产的擦拭器，将管状容器内腔中的杆体设计成弯弓形态，在保持了现有技术中平直杆体性能的前提下，使其生产工艺得以改善，从而大幅地提高了产品的生产效率；另外，直接从管壁向密闭管状容器内腔灌装工作液体的工艺设计，不仅能促进擦拭器技术被快速、广泛地应用，还以最简单的方式，满足了“先灭菌、后灌装工作液体”的生产工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医用和生活用的擦拭器具，尤其涉及一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺。
技术介绍
至今，“擦拭器及其制备方法”〔专利号：200480010343.0，以下简称“现有技术(一)”〕所涉及的多项实施例中，只有一种在市场上有所应用，内贸、外贸年销量总和不足1亿支。这个产品如现有技术(一)之说明书中所述那样：将杆体一端的棉体浸上药液，将其另一端与外包装管的一端熔合连接并封闭。客观上，该产品基本性能和使用效果优良，业内人士和消费者也多有好评，但其由于过高的生产成本所带来的较高销售价格，在与同类产品的竞争中，销售价格处于劣势，成为现有技术(一)所涉产品被广泛应用的最大障碍。造成上述产品成本高的直接原因，主要是其技术方案所设计的产品结构，使与其对应的生产方式和生产设备无法实现更高的生产效率。就其现有技术方案下的产品结构，采用如专利申请“用于生产擦拭器的设备”〔申请号：201410417520.2，以下简称“现有技术(二)”〕那样的生产工艺和设备，生产效率远小于300支/分钟，而这个生产效率下的生产成本，被视为该产品可以被广泛消费使用的基本条件。上述生产方式和生产设备，有两个主要的制约因素，使其生产效率低下，造成最终的产品成本太高并不利于其被更广泛地推广和应用。一方面，现有技术(一)方案下的产品结构，需要采用集成生产方式，即在同一个生产场所、一条生产线〔如挤出生产管状容器和杆体、在杆体一端缠绵、再利用现有技术(二)那样的工艺完成灌装、熔合密封等〕，生产出最终产品；因为，现有技术(一)下的产品，由于内含棉体(不能留下一个端口不密封)而无法像其它包材(安瓿瓶、小塑料药瓶等)那样直接供给下游厂商使用。使得大量、单次用量少于1毫升的外用制剂，无法利用现有技术(一)来改善和提高原有产品的安全性、便捷性。另一方面，现有技术(一)方案下的产品结构，会使其生产过程中所必 须的一个工艺环节费时太长，那就是将管状容器一端与管内棉签杆无棉端一起熔合并封闭的过程。如现有技术(二)之说明书中[0047]段所记载的那样：这时的管状容器中6内腔已经置有一端缠有棉体的杆体(棉签)，因为在这个封闭管状容器中6两端的过程中，两端从被熔融到冷却定型所需要的压力，都是从管状容器中6两端分别施加的，所以，内腔中棉签杆不受这样的力。这样可使杆杆保持如现有技术(一)说明书附图所示的那样直立并基本处于管状容器的中央，但是，这样的工艺过程也使将棉签杆体一端与管状容器6一端熔合并封闭管端的过程所消耗的时间太长。因为，杆体没有施加外力的作用，其杆端有限的端面与所述可被加热的中空模具腔体3内表面接触时，吸收热量的速度较慢；而管状容器6由于被施加压力，其受热的管壁在被施加压力的作用，沿中空模具腔体3内表面连续卷曲变形，使其附着受热面不断增加，所以，其吸收热量的速度会很快，这就出现了这种“大管吸热快、小管吸热慢”的问题。然而，这个环节所需要的工艺时间却最终取决于棉签杆体端部充分熔融所需要的时间，也就是说，其压板7下压速度不能快，必须等候杆体端部也充分熔融。否则，当杆体端部没有充分熔融时，如果管状容器6被下压过快会导致其熔融面合拢过快，从而造成其密封端部因被其包含的杆端熔融不充分，而出现可能导致泄漏的缝隙，或者会造成从杆体的受热端部将杆体托起，造成二者因熔融连接不充分而使杆体易晃动或者易脱落。另外，如现有技术(一)所给出的“先灭菌、后灌装”实施例，也因设计方案结构过于复杂，制造成本过高而无法真正用于实际。专利技术目的本专利技术的第一个目的是提供一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺，其结构便于提高生产效率。本专利技术的第二个目的是提供一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺，其产品技术能够被快速、广泛的普及应用。本专利技术的第三个目的是提供一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺，其能实现以最低的成本而满足“先灭菌、后灌装工作液体”的生产工艺要求。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体、置于杆体第一端部的擦拭本体及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器；所述杆体具有弹性，且其第二端部与所述管状容器的第二端部熔合连接；管状容器两端之间的管壁上设有径向易折断痕，所述杆体穿过所述易折断痕所在的横截面，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背偏向管状容器的内壁。本专利技术的目的还可以通过以下措施实现：所述杆体呈弯弓状且其弓背贴近管状容器的内壁面。所述呈弯弓状之杆体，是由初始的直管状，在其第二端部与所述管状容器第二端部熔合封闭的工艺过程中，因端部受热并受轴向力而形成。所述杆体呈弯弓状且其弓背附着于管状容器的内壁面。所述管状容器内腔中被置有工作液体并浸入杆体第一端部的擦拭本体。所述管状容器内腔中的工作液体，是在管状容器两端已被封闭而形成一个密闭容器之后，被灌装进入其内腔的。所述管状容器的管壁上，有一个被从其外壁面熔合封堵的灌装针孔。所述管状容器上灌装针孔所对应的局部管壁，在灌装针未穿刺管壁前被加热并软化。所述管状容器管壁上的灌装针孔，被用激光加热熔合方式封堵。所述灌装针孔是被拥有两个相对独立通道的灌装针穿刺而形成。所述管状容器第一端部端壁上，有一个被从其外壁面被熔合封堵的灌装针孔。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明：图1为本专利技术的第一个实施例沿轴向结构剖面示意图；图2为本专利技术的第二个实施例沿轴向结构剖面示意图；图3为本专利技术给予杆体施加轴向压力工艺的示意图；图4为本专利技术另一个给予杆体施加轴向压力工艺的示意图；图5为本专利技术的第三个实施例沿轴向结构剖面示意图；图6、图7为本专利技术的第四个实施例沿轴向结构剖面示意图；图8为本专利技术的第五个实施例沿轴向结构剖面示意图；图中数字所表示的各部位名称为：10-管状容器 11-管状容器第一端部 12-管状容器第二端部 13-易折断痕 14-被封堵的灌装针孔20-杆体 21-杆体第一端部 22-杆体第二端部30-擦拭本体 40-浸有工作液体的擦拭本体50-模具 51-模孔端部60-施压体 61-施压体前端的圆柱具体实施方式请参阅图1，本专利技术所提供的一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体(20)、置于杆体(20)第一端部(21)的擦拭本体(30)及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器(10)；所述杆体(20)具有弹性，且其第二端部(22)与所述管状容器(10)的第二端部(12)熔合连接；管状容器(10)两端之间的管壁上设有径向易折断痕(13)，所述杆体(20)穿过所述易折断痕(13)所在的横截面，其特征在于：所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背偏向管状容器(10)的内壁。所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背贴近管状容器(10)的内壁面。 所述呈弯弓状之杆体(20)，是由初始的直管状，在其第二端部(22)与所述管状容器(10)第二端部(12)熔合封闭的工艺过程中，因端部受热并受轴向力而形成。实施例之二：请参阅图2，本专利技术所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背附着于管状容器(10)的内壁面。所述管状容器(10)内腔中被置有工作液体并浸入杆体第一端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体、置于杆体第一端部的擦拭本体及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器；所述杆体具有弹性，且其第二端部与所述管状容器的第二端部熔合连接；管状容器两端之间的管壁上设有径向易折断痕，所述杆体穿过所述易折断痕所在的横截面，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背偏向管状容器的内壁。
【技术特征摘要】
1.一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体、置于杆体第一端部的擦拭本体及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器；所述杆体具有弹性，且其第二端部与所述管状容器的第二端部熔合连接；管状容器两端之间的管壁上设有径向易折断痕，所述杆体穿过所述易折断痕所在的横截面，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背偏向管状容器的内壁。2.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背贴近管状容器的内壁面。3.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述呈弯弓状之杆体，是由初始的直管状，在其第二端部与所述管状容器第二端部熔合封闭的工艺过程中，因端部受热并受轴向力而形成。4.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背附着于管状容器的内壁面。5.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器内腔中被置有工作液体并浸入杆体第一端部的擦拭本体。6.根据权利要求1或权利要求4所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竟哲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：吴竟哲，
类型：发明
国别省市：北京;11
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