无取向性电工钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种无取向性电工钢板的制造方法。本发明专利技术的无取向性电工钢板的制造方法包括以下步骤：对板坯进行再加热，所述板坯以重量百分比(wt％)计包含以下组分：Si:2.0～4.0％、酸溶铝:0.01～0.04％、Mn:0.20％以下、Sb：0.005～0.10％、N:0.005％以下、S:0.005％以下、C:0.005～0.015％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板；对所述热轧钢板进行冷轧以制造冷轧钢板；对所述冷轧钢板进行初次再结晶退火；以及对完成所述初次再结晶退火的冷轧钢板进行高温退火。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种无取向性电工钢板及其制造方法。
技术介绍
无取向性电工钢板主要用于将电能转换为机械能的机器上，而为了在电能转换为机械能的过程中发挥高效率需要具有优秀的磁特性。磁特性有铁损和磁通密度，铁损低就可减少能量转换过程中损耗的能量，而磁通密度高就能以少量电能生产更大动力，因此无取向性电工钢板的铁损低且磁通密度高时，可以增加电机的能效。尤其，近来用于环保车驱动电机的最高级无取向性电工钢板作为高速旋转用电工钢板使用，因此把降低高频铁损看得很重要，通常高频铁损是指400Hz或更高频率下的铁损，为了降低高频铁损，重要的是要增加材料的电阻率。为了提高无取向性电工钢板的磁特性，通常采用的方法是作为合金元素添加Si。通过添加Si钢的电阻率增加时，具有高频铁损降低的优点，但是磁通密度劣化、加工性降低，若添加量为3.5％以上，则冷轧会变得困难。因此，正在尝试除了Si外还添加Al、Mn等增加比电阻的元素的方法。通过添加这些元素可减少铁损，但存在总合金量的增加导致磁通密度劣化、材料硬度增加及加工性变差导致冷轧变得困难的缺点。不仅如此，Al和Mn与钢板中的不可避免的杂质结合而析出微小的氮化物或硫化物等，反而会使铁损劣化。基于这样的理由，为了提高无取向性电工钢板的磁特性，钢的高纯净化也很重要。因为在炼钢阶段将杂质含量控制为极低使最终产品中存在的夹杂物减少到最低，就能降低铁损。然而，磁通密度通过钢的高纯净化不会有太大提高，还成为炼钢操作性降低及费用增加的因素。无取向性电工钢板的磁特性也会受到织构的很大影响。在无取向性电工钢板中具有如下织构会有利于磁特性：结晶取向中{001

【技术保护点】
一种无取向性电工钢板，其以重量％计包含以下组分：Si：2.5～3.5％、Al：0.3～1.5％、Mn：0.1～1.5％、N：0.001～0.005％和S：0.001～0.005％、以及选自Sb：0.02～0.25％和Sn：0.02～0.25％中的一种或两种，余量为Fe及其他不可避免的杂质，所述Al、Mn、Sb和Sn的含量满足下式1至3，0.9<([Al]+[Mn])<1.5                           式10.05<([Sb]+[Sn])<0.25                         式20.04<([Sb]+[Sn])/([Al]+[Mn])<0.17             式3在所述式1至3中，[Al]、[Mn]、[Sb]和[Sn]分别表示Al、Mn、Sb和Sn的重量百分比(％)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.23 KR 10-2013-01617441.一种无取向性电工钢板，其以重量％计包含以下组分：Si：2.5～3.5％、Al：0.3～1.5％、Mn：0.1～1.5％、N：0.001～0.005％和S：0.001～0.005％、以及选自Sb：0.02～0.25％和Sn：0.02～0.25％中的一种或两种，余量为Fe及其他不可避免的杂质，所述Al、Mn、Sb和Sn的含量满足下式1至3，0.9<([Al]+[Mn])<1.5 式10.05<([Sb]+[Sn])<0.25 式20.04...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪柱，李相雨，申洙容，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR