一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法技术

一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法：经转炉冶炼结束后，对钢水中的氧含量进行检测；在出钢中进行合金化，并根据钢水中氧含量确定合金化中加入合金的次序，即：当钢水中的氧含量≤1000ppm时，采取先加铝铁，后加硅铁的方式；当钢水中的氧含量大于1000ppm时，采取先加硅铁，后加铝铁的方式；并控制钢渣中的SiO2含量不低于25wt%；真空处理及后工序。本发明专利技术根据转炉出钢氧含量确定合金加入顺序来控制钢渣成分，操作简单，容易控制，并能稳定的生产出磁性能优良的高磁感取向硅钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高磁感取向娃钢的冶炼方法，具体地属于一种冶炼高磁感取向娃 钢中钛含量< 20ppm的控制方法。
技术介绍
取向硅钢已被广泛地应于变压器或马达等的铁芯材料，这种材料的结晶方位高度 地集积于被称为高斯方位（GOss方位）的{110}〈001>方位，其特性主要按磁导率或铁损等 电磁特性来评价。 取向硅钢冶炼钢水中一般要求Ti〈0. 003%，因为钛会形成比BN和AlN更稳定的 TiN，不适合用作抑制剂。在热乳和常化过程中，TiN可作为AlN和MnS析出核心形成粗大 复合析出物。TiS也使渗N不均匀，二次再结晶不完善。 钢中的氧化物夹杂一方面影响磁畴结构和磁化行为，另一方面可能会阻碍二次再 结晶晶粒长大，因此尽可能的降低钢中的氧化物夹杂含量，而降低氧化夹杂含量的一个重 要手段就是控制合适出钢氧含量和钢渣成分。钢水经过RH精炼后，大于5_的氧化物夹杂 基本都会被去除，小于5_的氧化物夹杂不易上浮去除。取向硅钢中的氧化物夹杂主要是 MnO、Si02、Al2O3等，MnO熔点低（1140°C )，其黏滞性比钢低，所以热乳时沿乳向伸长。SiO 2恪 点高（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法，其步骤：1）经转炉冶炼结束后，对钢水中的氧含量进行检测；2）在出钢过程中进行合金化，在合金化时，根据钢水中氧含量确定合金化中加入合金的次序，即：当钢水中的氧含量≤1000ppm时，按照设计加料量，采取先加铝铁，后加硅铁的方式；当钢水中的氧含量大于1000ppm时，按照设计加料量，采取先加硅铁，后加铝铁的方式；并控制钢渣中的SiO2含量不低于25wt%；3）进行真空处理及后工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申明辉，郭小龙，黎世德，王若平，杨佳欣，高洋，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42