一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法，所述深冲纯铁化学成分质量百分比如下：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03-0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法为高炉铁水经过转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、控轧控冷、集卷工序，得到所述深冲纯铁。本发明专利技术利用现有精炼工艺、控轧控冷工艺，生产低成本、高强度的深冲用纯铁盘条，该发明专利技术生产的热轧态盘条抗拉强度可达340±20Mpa，冷顶锻1/3合格，同时可满足下游企业生产家具用高强度紧固件的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法
本专利技术属于钢铁生产
，涉及一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法。
技术介绍
深冲纯铁的主要特点为材质软、塑性好，在大变形加工时不易开裂。一般用于生产变形量较大的铆钉加工，其母材强度要求较低，起到美观装饰、低强度锚固的效果，广泛应用在箱包、童车、桌椅等方面。深冲纯铁一般要求盘条母材的冷镦性能，对母材强度没有要求，按照正常控制，纯铁的强度只有280Mpa左右。但近期下游企业提出了一种家具用途的紧固件纯铁需求，其中提出采用Φ6.5mm规格盘条生产，盘条母材强度需满足340±20Mpa、冷顶锻1/3合格的需求。用户使用国内盘条发现无法达到既满足抗拉强度，又具备大变形量的要求，而若采用进口材料，用户成本会增加，同时无法保证货源的稳定性，因此亟需国内钢厂开发新型材料满足其需要。为此分析了用户的使用要求，其对盘条母材性能提出要求主要有：抗拉强度为340±20Mpa，冷顶锻1/3合格；该强度在纯铁钢种范畴属于高强度控制范围，正常纯铁不能达到如此的高强度。因此我们针对性对该纯铁材料进行了分析，并从成分、夹杂物控制、控轧控冷、金相组织等方面对钢种进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度紧固件用深冲纯铁，其特征在于，所述深冲纯铁化学成分质量百分比如下：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03‑0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固件用深冲纯铁的生产方法，高炉铁水经过转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、控轧控冷、集卷工序，得到所述深冲纯铁，所述深冲纯铁化学成分质量百分比为：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03-0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于，具体工艺过程如下：（1）转炉冶炼：高炉铁水进行脱硫处理后，兑入复吹转炉冶炼，出钢后加入铝块脱氧，顶渣加入石灰2.0-3.5kg/t；（2）LF炉精炼：LF进站后，渣料加入量如下：石灰2.0-4.0kg/t，使用碳化钙、铝粒造渣，升温至1650～1680℃，顶渣颜色以白色或淡绿色为主，渣中FeO与MnO质量之和≤1.0%，钢水离站氧≤50ppm；（3）RH炉精炼：将钢水吊至RH炉，预抽真空并进行吹氧强制脱碳操作，在吹氧强制脱碳处理完毕，使用铝粒脱氧，加入碳粉0.15-0.20kg/t、钛铁1.3-1.6kg/t进行合金成分调整；（4）连铸：RH炉，离站前进行钙处理及软吹8min后，吊至连铸机浇铸成大方坯；中包钢水中成分的质量百分比：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03-0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；（5）控轧控冷：大方坯开坯后，进入加热炉升温至1070～1090℃，出炉钢坯进行高压水除磷，进入高速轧机轧制；轧制过程进精轧温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永刚，田新中，张治广，姜国鹏，张素萍，李宝秀，阮士朋，黄翠环，宋云霞，李世琳，郭明仪，李永超，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13