本发明专利技术涉及一种包括设置在LF精炼炉上的除尘总管及除尘风机，所述除尘总管上固定有烟气收集罩，所述烟气收集罩的侧边设有除尘管道，所述除尘管道上设有除尘阀，还包括有PLC控制装置，PLC控制装置与除尘阀线路连接。本发明专利技术实现根据LF精炼炉的工况自动控制除尘阀的开闭，为除尘风机自动调速、节能降耗提供条件，减少能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘装置，具体的说一种用于LF精炼炉的除尘装置，属于炼钢环保设备
技术介绍
目前，在炼钢过程中的LF精炼法，其主要特点是采用钢包底吹氩气的方法使钢液获得搅拌动能，并具有与电磁搅拌同样好的脱硫脱氧效果，更利于中夹杂物上浮，由于钢包吹氩技术比电磁搅拌装置简单而且容易操作，促进了 LF技术的迅速推广。该LF精炼法所用的精炼设备称为LF精炼炉。然而，LF精炼炉在生产过程中会产生大量的高温含尘气体，使得无法满足国家工程建设的要求，不仅影响劳动者的安全与健康，同时对周边环境也造成巨大的污染。目前，针对LF精炼炉的排烟除尘系统主要为在车间接入除尘总管，后接入除尘器。一般除尘管道上仅装有手动阀门，该手动阀门只有在检修时段关闭，其余时间一直打开，不管生产与否除尘负荷一直存在，不可避免地导致除尘风机长期高负荷运行，造成能源浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的缺陷，提出一种设计合理，使用方便，除尘效果好，且能够避免能源浪费的LF精炼炉除尘装置及其控制方法。本专利技术的目的，一种LF精炼炉自动除尘装置，包括设置在LF精炼炉上的除尘总管及除尘风机，其特征在于:所述除尘总管上固定有烟气收集罩，所述烟气收集罩的侧边设有除尘管道，所述除尘管道上设有除尘阀。本专利技术进一步限定的技术方案是:前述的LF精炼炉除尘装置，除尘管道的进口与烟气收集罩的烟气出口相对应。进一步的，前述的LF精炼炉除尘装置，烟气收集罩为水冷烟气收集罩，包括烟气管及收集罩，烟气管的出气口固定于收集罩的顶部，进气口与除尘总管相连接；收集罩呈圆形。进一步的，前述的LF精炼炉除尘装置，除尘阀为电动除尘阀或气动除尘阀。进一步的，前述的LF精炼炉除尘装置，除尘阀通过线路与LF精炼炉的PLC控制装置的控制端相连接。进一步的，前述的LF精炼炉除尘装置的控制方法，包括以下步骤: 步骤一、当精炼炉中的钢包车到达精炼位时，钢包车的炉盖离开高位下降，PLC控制系统控制除尘阀打开； 步骤二、当精炼变压器处于分闸状态时，且此时无需进行加料及喂丝处理，同时钢包底吹流量小于静搅流量，则PLC控制系统控制除尘阀关闭； 步骤三、当再次开始加料或喂丝处理时，或钢包底吹流量大于于静搅流量时，PLC控制系统控制除尘阀打开； 步骤四、完成上述工序后，钢包车的炉盖上升，提升至高位或钢包车离开精炼位时，则PLC控制系统控制除尘阀关闭。进一步的，前述的LF精炼炉除尘装置的控制方法，步骤I中，除尘阀的限位开关反馈信号，通过无线信号接入DI数字量输入模块，并由D0数字量输出模块输出开关控制信号，以控制开关接触器，驱动除尘阀的打开或关闭；PLC控制系统根据精炼炉的实际工作状态自动打开或关闭除尘阀，并根据开关限位反馈信号判断除尘阀运行正常与否。进一步的，前述的LF精炼炉除尘装置的控制方法，PLC控制系统的各运行参数及状态显示在除尘主控制室的显示屏上，并对故障信号实时显示及报警。本专利技术的突出效果为:本专利技术能够根据现场实际工况自动控制除尘阀的开闭，为除尘风机自动调速，在避免环境污染的同时，能够节能为节能降耗提供条件，减少能源浪费。本专利技术结构严谨、布局合理、使用方便且制作成本低，能够满足需要开展此项工作的市场需求。以下便结合实施例附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的工艺流程图。图3为本专利技术的PLC控制装置的线路原理图。【具体实施方式】实施例本施例中使用的PLC控制装置为现有的LF精炼炉控制装置，为:西门子S7-400、罗克韦尔ControlLogix系列。本实施例提供的一种LF精炼炉除尘装置，结构如图1所示，包括LF精炼炉4，该LF精炼炉上设有除尘总管2及除尘风机，除尘总管上固定有水冷烟气收集罩1，烟气收集罩的侧边设有除尘管道3，该除尘管道的进口与烟气收集罩的烟气出口相对应，且相互间具有间隙布置，该间隙大于烟气收集罩的面积，以便于烟气收集罩实现升降工作。烟气收集罩为水冷烟气收集罩，包括烟气管及收集罩，烟气管的出气口固定于收集罩的顶部，进气口与除尘总管相连接；收集罩呈圆形。除尘管道上设有除尘阀，该除尘阀为电动除尘阀或气动除尘阀。且除尘阀通过线路与LF精炼炉的PLC控制装置的控制端相连接。本实施例工作时，首先，当精炼炉中的钢包车到达精炼位时，钢包车的炉盖离开高位下降，PLC控制系统控制除尘阀打开；除尘阀的限位开关反馈信号，通过无线信号接入DI数字量输入模块，并由D0数字量输出模块输出开关控制信号，以控制开关接触器，驱动除尘阀的打开或关闭；PLC控制系统根据精炼炉的实际工作状态自动打开或关闭除尘阀，并根据开关限位反馈信号判断除尘阀运行正常与否。其次，当精炼变压器处于分闸状态时，且此时无需进行加料及喂丝处理，同时钢包底吹流量小于静搅流量，则PLC控制系统控制除尘阀关闭； 再次，当再次开始加料或喂丝处理时，或钢包底吹流量大于于静搅流量时，PLC控制系统控制除尘阀打开； 最终，完成上述工序后，钢包车的炉盖上升，提升至高位或钢包车离开精炼位时，则PLC控制系统控制除尘阀关闭。同时，PLC控制系统的各运行参数及状态显示在除尘主控制室的显示屏上，并对故障信号实时显示及报警。由此实现根据LF工况自动控制LF除尘阀，实现除尘的自动控制操作。使得除尘效果提高20%以上，改善了环境的污染，同时为实现除尘风机的自动调速、节能减排奠定了基础。本技术解决方案的PLC控制装置可利用已有的LF精炼炉控制系统实现，不需增加额外的投资。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。【主权项】1.一种LF精炼炉自动除尘装置，包括设置在LF精炼炉上的除尘总管及除尘风机，其特征在于:所述除尘总管上固定有烟气收集罩，所述烟气收集罩的侧边设有除尘管道，所述除尘管道上设有除尘阀。2.根据权利要求1所述的LF精炼炉自动除尘装置，其特征在于:所述除尘管道的进口与烟气收集罩的烟气出口相对应。3.根据权利要求1所述的LF精炼炉自动除尘装置，其特征在于:所述烟气收集罩为水冷烟气收集罩，包括烟气管及收集罩，所述烟气管的出气口固定于收集罩的顶部，进气口与除尘总管相连接；所述收集罩呈圆形。4.根据权利要求1所述的LF精炼炉自动除尘装置，其特征在于:所述 除尘阀为电动除尘阀或气动除尘阀。5.根据权利要求1所述的LF精炼炉自动除尘装置，其特征在于:所述除尘阀通过线路与LF精炼炉的PLC控制装置的控制端相连接。6.根据权利要求1所述的LF精炼炉自动除尘装置的控制方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、当精炼炉中的钢包车到达精炼位时，烟气收集罩下降，覆盖于钢包上，同时钢包车的炉盖离开高位下降，PLC控制系统控制除尘阀打开； 步骤二、当精炼变压器处于分闸状态时，且此时无需进行加料及喂丝处理，同时钢包底吹流量小于静搅流量，则PLC控制系统控制除尘阀关闭； 步骤三、当再次开始加料或喂丝处理时，或钢包底吹流量大于于静搅流量时，PLC控制系统控制除尘阀打开； 步骤四、完成上述工序后，钢包车的炉盖上升，提升至高位或钢包车离开精炼位时，则PLC控制系统控制除尘阀关闭。7.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LF精炼炉自动除尘装置，包括设置在LF精炼炉上的除尘总管及除尘风机，其特征在于：所述除尘总管上固定有烟气收集罩，所述烟气收集罩的侧边设有除尘管道，所述除尘管道上设有除尘阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏，恽华伟，许剑光，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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