【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法。
技术介绍
1、连铸过程中，钢液进入结晶器后，在结晶器内快速冷却，连铸坯表面到铸坯心部形成较大的温度梯度，首先在表面细小的等轴晶，随着连铸坯被拉出结晶器，凝固坯壳内的钢液的温度梯度逐渐降低，开始形成柱状晶，柱状晶不断生长，温度梯度逐渐降低，柱状晶生长末期，铸坯心部形核开始，中心等轴晶开始形成。
2、不同的柱状晶和等轴晶比例对铸坯质量有较大的影响，较大的等轴晶区和较小的等轴晶粒，对铸坯的中心偏析有较大的改善，将会形成较好的低倍质量，对后续坯料的碳化物带状、大规格轴承钢的心部显微孔隙等均有很大的改善作用。
3、目前普遍使用的四孔或者直通式的水口，一是不利于结晶器中心钢液热量的耗散，不利于减弱结晶器中铸坯表面和心部温度梯度，其利于柱状晶的发展，不利于等轴晶区的扩大；二是不利于中心区域的形核，形核质点减少，等轴晶晶粒尺寸增大，其不利于铸坯形成较大的等轴晶区和较小的等轴晶粒，铸坯中心偏析严重。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，采用铸坯断面尺寸为宽300-480mm、厚250-350mm的大方坯连铸机进行生产；连铸机拉速控制为0.48-0.60m/min，二次冷却区的比水量为0.10～0.25l/kg；结晶器电磁搅拌设置在钢液面下500mm，电流强度为300-400a，频率为1.0-2.5hz；结晶器旋转水口插入深度160-
2、本专利技术进一步限定的技术方案是：
3、前所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，结晶器旋转水口采用六孔旋转水口。
4、前所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，六孔旋转水口包括两对大孔、一对小孔，大孔40mm×25mm，小孔35mm×20mm。
5、前所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，六孔旋转水口开孔向下倾斜5-15度，向右倾斜2-10度。
6、前所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，适用于对等轴晶比例要求高或者对偏析要求严格的钢种，包括高碳铬轴承钢。
7、本专利技术的有益效果是：通过配合使用合适的浸入式水口、拉速、结晶器参数、二冷配水等，将会加速铸坯心部热量散失，减少温度梯度，抑制柱状晶的生长，并且结晶器内合适的钢液流转将会使柱状晶前沿破碎，增加等轴晶的形核点，铸坯将会得到较大的等轴晶区，较好的低倍质量。
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1.一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：采用铸坯断面尺寸为宽300-480mm、厚250-350mm的大方坯连铸机进行生产；连铸机拉速控制为0.48-0.60m/min，二次冷却区的比水量为0.10～0.25L/kg；结晶器电磁搅拌设置在钢液面下500mm，电流强度为300-400A，频率为1.0-2.5Hz；结晶器旋转水口插入深度160-250mm。
2.根据权利要求1所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：所述结晶器旋转水口采用六孔旋转水口。
3.根据权利要求2所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：所述六孔旋转水口包括两对大孔、一对小孔，大孔40mm×25mm，小孔35mm×20mm。
4.根据权利要求2所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：所述六孔旋转水口开孔向下倾斜5-15度，向右倾斜2-10度。
5.根据权利要求1所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：适用于对等轴晶比例要求高或者对偏析要求严格的钢种，包括高碳铬轴承钢。
【技术特征摘要】
1.一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：采用铸坯断面尺寸为宽300-480mm、厚250-350mm的大方坯连铸机进行生产；连铸机拉速控制为0.48-0.60m/min，二次冷却区的比水量为0.10～0.25l/kg；结晶器电磁搅拌设置在钢液面下500mm，电流强度为300-400a，频率为1.0-2.5hz；结晶器旋转水口插入深度160-250mm。
2.根据权利要求1所述的一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，其特征在于：所述结晶器旋转水口采用六孔旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱军华，杨恩蛟，邓伟，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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