一种抗酸管线用钢及其生产方法技术

技术编号：41274354 阅读：4 留言：0更新日期：2024-05-11 09:27

本发明专利技术公开了一种抗酸管线用钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Mn：0.90~1.20%，Si：0.10~0.30%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Cr：0.10~0.30%，Ni：0.10~0.30%，Mo≤0.20%，Cu：0.10~0.30%，Nb：0.030~0.060%，V：0.02~0.050%，Ti：0.005~0.020%，Al：0.015~0.050%，B≤0.0005%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术提供的抗酸管线用钢，不但满足了产品的强度要求，同时满足了产品HIC/SSC性能的稳定性，满足了产品HIC/SSC性能要求。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，特别是涉及一种抗酸管线用钢及其生产方法。

技术介绍

1、随着经济的不断发展，钢铁需求不断向高端品种延伸，企业竞争力越趋于白热化，常规品种毛利越来越低，开发高等级产品成了企业生存与发展的关键，管线钢产品在国际市场上需求量相当大，深海抗酸管线由于生产难度大，要求横纵向拉伸性能、同时要求hic/ssc双抗性能要求，产品质量要求苛刻。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗酸管线用钢及其生产方法。

2、为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：

3、一种抗酸管线用钢，其化学成分及质量百分比如下：c≤0.05%，mn：0.90~1.20%，si：0.10~0.30%，p≤0.012%，s≤0.0010%， cr：0.10~0.30%，ni：0.10~0.30%，mo≤0.20%，cu：0.10~0.30%，nb：0.030~0.060%，v：0.02~0.050%，ti：0.005~0.020%， al：0.015~0.050%，b≤0.0005%，其余为fe和不可避免的杂质。

4、本专利技术中化学成分的限定理由如下：

5、c是仅次于铁的主要元素，降低碳含量可以提高钢中铁素体含量，降低钢的焊接裂纹敏感性，提升产品的hic/ssc性能的稳定性c含量至0.05%以下。si是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂, si能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，但较高的si含量会降低钢的焊接

6、本专利技术还提供了一种抗酸管线用钢的生产方法，包括：

7、s1、炼钢：采用转炉冶炼、lf/rh精炼、ccm连铸形成板坯；

8、s2、加热：将铸坯放入加热炉加热，加热系数9.0~13.0 min/cm，加热温度1180~1250℃；

9、s3、轧制：采用控轧工艺进行轧制，粗轧末道次压下率不低于20%，压下量≥23mm ，轧制终了温度≤950℃；

10、s4、冷却：将轧制后的钢板放入超快冷系统进行快速冷却，冷却速率控制为10~30℃/s；

11、s5、精整：钢板冷却后进行取样、标识、探伤、入库。

12、作为本专利技术所述抗酸管线用钢的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤s2中，加热系数9.8~12.4 min/cm，加热温度1200~1210℃。

13、作为本专利技术所述抗酸管线用钢的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤s3中，在所述采用控轧工艺进行轧制，粗轧末道次压下率不低于20%，压下量≥23mm ，轧制终了温度≤950℃之后，还包括：

14、粗轧结束后采用低温控制工艺，控制二开温度为800℃~900℃，终轧温度为770℃~870℃。

15、作为本专利技术所述抗酸管线用钢的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤s3中，控制二开温度为830℃~880℃，终轧温度为800℃~830℃。

16、作为本专利技术所述抗酸管线用钢的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤s4中，冷却速率为15~25℃/s。

17、本专利技术的有益效果是：

18、（1）本专利技术提供的抗酸管线用钢，不但满足了产品的强度要求，同时满足了产品hic/ssc性能的稳定性，满足了产品hic/ssc性能要求。

19、（2）本专利技术采用转炉冶炼及真空处理等冶炼方法，有效降低p、s、o、n、h等危害元素的含量，并通过合理设计合金元素对危害元素的改进作用，通过奥氏体化温度改进行了钢板中带状组织的危害，通过二阶段轧制工艺及轧后快冷技术，有效细化了组织的晶粒度，实现了组织的致密性，实现了hic/ssc性能的稳定。

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【技术保护点】

1.一种抗酸管线用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Mn：0.90~1.20%，Si：0.10~0.30%，P≤0.012%，S≤0.0010%， Cr：0.10~0.30%，Ni：0.10~0.30%，Mo≤0.20%，Cu：0.10~0.30%，Nb：0.030~0.060%，V：0.02~0.050%，Ti：0.005~0.020%， Al：0.015~0.050%，B≤0.0005%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种抗酸管线用钢的生产方法，其特征在于：包括：

3.根据权利要求2所述的抗酸管线用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，加热系数9.8~12.4 min/cm，加热温度1200~1210℃。

4.根据权利要求2所述的抗酸管线用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，在所述采用控轧工艺进行轧制，粗轧末道次压下率不低于20%，压下量≥23mm ，轧制终了温度≤950℃之后，还包括：

5.根据权利要求4所述的抗酸管线用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，控制二开温度为830℃~880℃，终轧温度为800℃~830℃。

6.根据权利要求2所述的抗酸管线用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，冷却速率为15~25℃/s。

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【技术特征摘要】

1.一种抗酸管线用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c≤0.05%，mn：0.90~1.20%，si：0.10~0.30%，p≤0.012%，s≤0.0010%， cr：0.10~0.30%，ni：0.10~0.30%，mo≤0.20%，cu：0.10~0.30%，nb：0.030~0.060%，v：0.02~0.050%，ti：0.005~0.020%， al：0.015~0.050%，b≤0.0005%，其余为fe和不可避免的杂质。

2.一种抗酸管线用钢的生产方法，其特征在于：包括：

3.根据权利要求2所述的抗酸管线用钢的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱妙云，翟冬雨，谯明亮，王凡，刘帅，杜海军，殷杰，王闻涛，朱国俊，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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