提升结构强度的马达转子硅钢片制造技术

本发明专利技术提供了一种提升结构强度的马达转子硅钢片，其包括：一环形片体；一中心孔，贯穿形成在环形片体上；以及多个镂空元件，贯穿形成在环形片体上，排列为一圈且环绕在中心孔外围，各镂空元件具有一倒梯形镂孔、两侧分隔肋、一中心肋、两外支撑斜肋以及两内支撑斜肋，其中，该中心肋、该两外支撑斜肋以及该两内支撑斜肋共同呈现大致＊状结构。马达转子硅钢片可通过镂空元件的配置提高结构强度并减少旋转惯量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种马达，尤指一种提升结构强度的马达转子硅钢片，其可增加自身结构强度与减轻自身重量，避免内含硅钢片的转子有结构强度下降与旋转惯量过大的问题。
技术介绍
感应马达普遍使用于大部分的电机产品上，且具有一定子、一转子以及多个硅钢片，该定子具有多个硅钢片、转子亦具有多个硅钢片。感应马达的原理在于当电流流经定子硅钢片时，定子硅钢片会产生旋转电磁场，此电磁场也将会引发转子内部的感应棒于轴向方向产生电流，此电流再与两侧的端缘产生一封闭回路，致使本身转子产生旋转的机械特性。此通过感应电流的产生来转换成一般机械扭矩，最常为一般马达上所使用。然而，若转子内部的硅钢片的重量过重，或是结构强度不足，往往此转子的特性无法较有优异机械特性表现，且转子效能也将会有所局限。请参照图12与图13，传统的转子硅钢片60具有上环形排列有多个镂空单元61，这些镂空单元61是基于虚拟的具有夹角θ1的扇形区域而画分定义。各镂空单元61中形成穿孔，在穿孔中形成一中空的六角形支撑肋611，该六角形支撑肋611具有四支肋部，各肋部厚度T2均相同。此外，转子硅钢片60上定义有多个自圆心到特定处的距离，分别为R1、R2、R3、R4，彼此的关系式为R3-R2≥R4-R3。然而，上述的采用六角形支撑肋611的传统转子硅钢片60，仍有过重以及结构不佳的问题，造成转子硅钢片60的旋转惯量大，且结构强度不佳。
技术实现思路
本专利技术人有鉴于传统马达的转子硅钢片的镂空单元结构不佳且硅钢片重量重，导致转子结构强度低且旋转惯量过大等问题，改良其不足与缺失，进而提供一种提升结
构强度的马达转子硅钢片。本专利技术的目的在于提供一种提升结构强度的马达转子硅钢片，其可增加自身结构强度与减轻自身重量，避免内含硅钢片的转子有结构强度下降与旋转惯量过大的问题。为达上述目的，前述提升结构强度的马达转子硅钢片包括：一环形片体；一中心孔，贯穿形成在环形片体上；以及多个镂空元件，贯穿形成在环形片体上，排列为一圈且环绕在中心孔外围，各镂空元件具有一倒梯形镂孔、两侧分隔肋、一中心肋、两外支撑斜肋以及两内支撑斜肋，该两侧分隔肋形成在倒梯形镂孔两相对侧，且两相邻的镂空元件共用一侧分隔肋，该中心肋形成在倒梯形镂孔内且沿环形片体径向方向延伸，该两外支撑斜肋分别自倒梯形镂孔的内缘向该中心肋延伸，并连接到该中心肋，该两内支撑斜肋分别自倒梯形镂孔的内缘向中心肋延伸，并分别连接到该两外支撑斜肋上，其中，该中心肋、该两外支撑斜肋以及该两内支撑斜肋共同呈现＊状结构。通过上述技术手段，马达转子硅钢片的镂空元件内部呈现＊状结构的中心肋、外支撑斜肋以及内支撑斜肋，具有优异的结构强度，可以降低马达转子硅钢片整体的应力分布值以及结构频率，且马达转子硅钢片的镂空元件内的倒梯形镂孔可大为减轻马达转子硅钢片的整体重量，因此，本专利技术具有可有效增进马达转子的结构强度，降低马达转子的旋转惯量。所述两外支撑斜肋分别自倒梯形镂孔的两外角隅向该中心肋延伸；该两内支撑斜肋分别自倒梯形镂孔的两内角隅向中心肋延伸。所述两外支撑斜肋分别自两侧分隔肋上靠近两外角隅处向该中心肋延伸；该两内支撑斜肋分别自倒梯形镂孔的两内角隅向中心肋延伸。R2定义为环形片体圆心到各镂空元件靠中心孔的内边缘的距离；R1定义为该中心孔的半径，R2-R1>5.0mm。R3定义为圆心到中心肋与外支撑斜肋相连接处的距离；R4定义为圆心到外支撑斜肋与倒梯形镂孔内缘相连接处的距离；R3-R2≥R4-R3。R5定义为环形片体圆心到各镂空元件靠环形片体圆周的外边缘的距离；2.0×(R3-R2)>R5-R3>1.5×(R3-R2)。所述镂空元件的范围是通过一在环形片体上所虚拟出的扇形区域所定义，该扇形区域具有一夹角θ；θ＝(360°/n)，n为10<n<20。Ф定义为各所述镂空元件中的各外支撑斜肋与中心肋之间的夹角或者是各内支撑斜肋与侧分隔肋的夹角；Ф涵盖范围为30度-60度。T定义为各所述镂空元件中的各中心肋、外支撑斜肋、或内支撑斜肋的厚度；T1定义为各所述镂空元件中的各侧分隔肋外端部的厚度，则T1≥x×T，3≥x≥2。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术第1实施例组装为马达的立体外观图。图2为本专利技术第1实施例组装为马达的立体分解图。图3为本专利技术第1实施例安装在转子的立体外观图。图4为本专利技术第1实施例安装在转子的另一立体外观图。图5为本专利技术第1实施例与转子的转轴的立体分解图。图6为本专利技术第1实施例的前视图。图7为本专利技术第1实施例的局部放大前视图。图8为本专利技术第2实施例的前视图。图9为本专利技术第2实施例的局部放大前视图。图10为本专利技术第3实施例的前视图。图11为本专利技术第3实施例的局部放大前视图。图12为传统马达转子硅钢片的前视图。图13为传统马达转子硅钢片的局部放大前视图。主要元件标号说明：10、10a、10b马达转子硅钢片 101环形片体100中心孔 11镂空元件110倒梯形镂孔 113外角隅115内角隅 12侧分隔肋121外端部13中心肋 14、14a、14b外支撑斜肋15内支撑斜肋60硅钢片 61镂空单元611六角形支撑肋70转子 71转轴80定子 81组装空间90外壳 91壳体92壳罩θ、Ф夹角R1、R2、R3、R4、R5半径T、T1、T2厚度具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。请参照图1与图2，本专利技术多个提升结构强度的马达转子硅钢片10的第1实施可安装到一马达组件上。该马达组件包括有一外壳90、一定子80、以及一转子70。请进一步参照图2至5，该外壳90具有一壳体91以及一壳罩92，壳体91为中空而具有一容室，壳罩92以可拆卸方式封闭壳体91容室。该定子80安装在壳体91容室内，在定子80内形成有一组装空间81。该转子70以可转动方式设置在组装空间81内，在转子上设置有一转轴71。请进一步参照图6至图7，本专利技术多个马达转子硅钢片10的第1实施例相互叠合在一起成为圆柱状的马达转子硅钢片组件以穿套在转轴71上，各马达转子硅钢片10具有一环形片体101、一中心孔、以及多个镂空元件11。该中心孔形成在该环形片体101上。该多个镂空元件11贯穿形成在环形片体101上，排列为一圈且环绕在中心孔外围。镂空元件11的确切范围是通过一在环形片体101上所虚拟(或限定)出的扇形区域(见图6)所定义，该扇形区域具有一夹角θ。各镂空元件11具有一倒梯形镂孔110、两侧分隔肋12、一中心肋、两外支撑斜肋14以及两内支撑斜肋15，该两侧分隔肋12形成在倒梯形镂孔110两相对侧，且
两相邻镂空元件11共用一侧分隔肋12，该中心肋呈形成在倒梯形镂孔110内且沿环形片体101径向方向延伸，该两外支撑斜肋14分别自倒梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升结构强度的马达转子硅钢片，其特征在于，所述提升结构强度的马达转子硅钢片包括：一环形片体；一中心孔，贯穿形成在所述环形片体上；以及多个镂空元件，贯穿形成在所述环形片体上，排列为一圈且环绕在所述中心孔外围，各所述镂空元件具有一倒梯形镂孔、两侧分隔肋、一中心肋、两外支撑斜肋以及两内支撑斜肋，两所述侧分隔肋形成在所述倒梯形镂孔两相对侧，且两相邻的所述镂空元件共用一所述侧分隔肋，所述中心肋形成在所述倒梯形镂孔内且沿所述环形片体径向方向延伸，两所述外支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的内缘向所述中心肋延伸，并连接到所述中心肋，两所述内支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的内缘向所述中心肋延伸，并分别连接到两所述外支撑斜肋上，其中，所述中心肋、两所述外支撑斜肋以及两所述内支撑斜肋共同呈现＊状结构。

【技术特征摘要】
1.一种提升结构强度的马达转子硅钢片，其特征在于，所述提升结构强度的马达转子硅钢片包括：一环形片体；一中心孔，贯穿形成在所述环形片体上；以及多个镂空元件，贯穿形成在所述环形片体上，排列为一圈且环绕在所述中心孔外围，各所述镂空元件具有一倒梯形镂孔、两侧分隔肋、一中心肋、两外支撑斜肋以及两内支撑斜肋，两所述侧分隔肋形成在所述倒梯形镂孔两相对侧，且两相邻的所述镂空元件共用一所述侧分隔肋，所述中心肋形成在所述倒梯形镂孔内且沿所述环形片体径向方向延伸，两所述外支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的内缘向所述中心肋延伸，并连接到所述中心肋，两所述内支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的内缘向所述中心肋延伸，并分别连接到两所述外支撑斜肋上，其中，所述中心肋、两所述外支撑斜肋以及两所述内支撑斜肋共同呈现＊状结构。2.如权利要求1所述的提升结构强度的马达转子硅钢片，其特征在于，两所述外支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的两外角隅向所述中心肋延伸；两所述内支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的两内角隅向所述中心肋延伸。3.如权利要求1所述的提升结构强度的马达转子硅钢片，其特征在于，两所述外支撑斜肋分别自两所述侧分隔肋上靠近两外角隅处向所述中心肋延伸；两所述内支撑斜肋分别自所述倒梯形镂孔的两内角隅向所述中心肋延伸。4.如权利要求3所述的提升结构强度的马达转子硅钢片，其特征在于，R2定义为所述环形片体圆心到各...

【专利技术属性】
技术研发人员：林于金，罗应照，洪士伟，姚立和，
申请(专利权)人：八达创新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71