一种控制硼钢中硼含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。通过上述技术方案，解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，特别涉及。
技术介绍
在钢中添加少量的硼元素，其目的是为了获得优良的钢材机械性能，节约大量贵重稀有金属元素，但由于钢中加入了微量硼元素，大大增加了钢的裂纹敏感性。而对于硼钢的生产，由于硼的收得率较低且不稳定，造成各炉次之间硼含量偏差较大，最终表现为连铸坯角部横裂纹缺陷的控制不稳定，性能差别大。影响硼控制稳定性的其中一个主要原因是:钢中氧、氮含量直接影响硼的吸收率，氧造成硼的氧化，氮易与硼化合生成氮化硼，影响硼的使用效果。因为钢中的硼只有以酸溶硼的形式存在，才能发挥硼的作用，钢中的氧、氮含量高时，易生成硼反应物导致硼含量过大对钢的性能不利；钢中的氧、氮含量不稳定，直接导致硼的回收不稳定。现有技术中，由于钢中氧、氮含量通常较高，容易生成硼反应物导致硼含量过大而超出控制范围，致使钢的性能下降。可见，现有技术中的硼钢存在硼含量超出控制范围的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供，用于解决现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题。本申请实施例提供，所述方法包括:在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05% ;在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧:向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5% ;在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020?0.040%且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009?0.0015%，使得钢中B的吸收率为80?85%。可选的，所述方法还包括:在出钢量为总出钢量的1/5时加入石灰和萤石，石灰的加入量为1.5-3Kg/吨钢，萤石的加入量为0.5-0.8Kg/吨钢。可选的，所述方法还包括:在出钢过程中，打开钢包的双路底吹氩气搅拌，每路底吹流量控制在300-400NL/min。可选的，所述渣改制剂包括:铝渣球、缓释脱氧剂及铝渣；所述渣改制剂的加入量为 0.3-0.5kg/ 吨钢。可选的，所述硼铁中B的质量百分含量为17?19%，粒度5?30mm。可选的，所述铝铁的加入量为3.5-5.5kg/吨钢。可选的，所述硼铁的加入量为0.07-0.09kg/吨钢。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:通过在出钢量2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05%以降低钢水的氧化性；出钢结束后向渣面加入渣改制剂，同时提高底吹流量搅拌，进行钢包顶渣脱氧，实现渣中(FeO+MnO) < 5%，采用全程底吹氩气和渣洗工艺降低了钢中的氧、氮含量，再在钢水中Als的质量百分含量达到0.020?0.040%且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009?0.0015%，使得钢中B的吸收率为80?85%，从而解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能，并且上述控制方法不局限于采用LF炉精炼工艺，降低了生产消耗，节约了生产成本。【附图说明】图1为本申请实施例提供的的流程示意图。【具体实施方式】在本申请实施例提供的技术方案中，通过在出钢早期加入铝铁脱氧，保证钢中有一定的酸溶铝以降低钢中氧化性，并在出钢结束后向渣面加入渣改制剂，同时提高底吹流量搅拌，进行钢包顶渣脱氧，以降低钢中氧、氮含量，从而减少硼反应物的生成，进而解决现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高硼钢的性能。下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。实施例请参考图1，本申请实施例提供，该方法包括:步骤101:在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05% ;步骤102:在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧:向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5% ;步骤103:在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020?0.040%且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009?0.0015%，使得钢中B的吸收率为80?85%。本申请实施例在执行步骤101之前，还在出钢过程中加入小粒石灰和萤石，以进一步提高精炼渣的碱度，保证碱度在6.0-7.0。具体的，在转炉出钢量为总出钢量的1/5时加入小粒石灰和萤石，小粒石灰的加入量为每吨钢1.5_3Kg，萤石的加入量为每吨钢0.5-0.8Kg0接着，在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时执行步骤101加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05%，以减少精炼调铝量。其中，铝铁的加入量具体可以为3.5-5.5kg/吨钢。在出钢过程中，本申请实施例中的钢水可以采用LD(即指氧气顶吹转炉炼钢法)转炉顶底复吹吹炼，打开钢包的双路底吹氩气搅拌，每路底吹流量控制在300-400NL/min，以实现加入小粒石灰的熔化和钢水成分尽快混合均匀。同时，出钢采用滑板挡渣，控制下渣量。出钢结束后执行步骤102进行钢包顶渣改制:出钢结束后向钢包渣面加入渣改制剂0.3-0.5kg/吨钢，底吹搅拌3-5分钟，在线底吹流量400-600NL/min (每路)，进行钢包顶渣脱氧，控制渣中顶渣(FeO+MnO) ( 5% ;钢包底吹氩气搅拌3min后取钢水样，并尽快送化验室分析成分，作为精炼调整成分的参考。其中，渣改制剂具体可以为铝渣球、缓释脱氧剂、铝渣以及其它用于渣脱氧的铝制品。由于在出钢早期即加入渣料，并保证钢中有一定的酸溶铝，因此通过出钢过程钢流的冲击和底吹氩气的搅拌，就能够提高渣洗脱硫效果并降低钢中氧化性。出钢过程采用滑板挡渣，控制下渣量，出钢结束向渣面加入渣改制剂，同时提高底吹氩气流量搅拌，进行钢包顶渣脱氧，实现渣中顶渣(FeO+MnO) < 5%，采用全程底吹氩气和渣洗工艺降低了钢中的、含量。进一步的，将钢水吊至精炼处理，精炼处理4?5分钟以后取样、测温，作为精炼到站成分、到站温度。然后先根据不同钢种精炼到站温度要求，将钢水温度调整到要求范围；再根据到站取样分析结果，进行、、、等元素合金化，待除以外的成分调整合格后，获得钢当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制硼钢中硼含量的方法，其特征在于，所述方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5‑1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03‑0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3‑5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400‑600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝斌，单庆林，景财良，彭国仲，王雷川，陈玉鑫，黄财德，安超，黄俊，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13