具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法技术

具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法，其成分重量百分比为：Ｃ≤０．００５０％、Ｎ≤０．００３０％、Ｓｉ１．５０％～２．５０％、Ａｌ０．８０％～１．３０％、Ｍｎ０．２０％～０．５０％、Ｐ≤０．０３０％、Ｓ≤０．００５％、Ｓｂ０．０３％～０．１０％、Ｓｎ０．０５％～０．１２％、Ｂ０．０００５％～０．００４０％、其余为铁和不可避免的夹杂；其中Ｓｂ和Ｓｎ选择其中一种。通过粗轧道次大压下轧制和粗糙辊轧制，高温卷取，优化各道次压下率来获得理想的热轧带钢组织；提高冷轧压下率，为最终再结晶退火过程中晶粒长大提供更大的能量（变形能）；通过控制再结晶退火温度来获得理想的晶粒组织等措施，来获得表面质量优良的具有高磁感、低铁损的最能适用于高效电机铁芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无取向电工钢及其制造方法，特别涉及产品主要是用作生产高效电机铁芯的具有高磁感的高牌号无取向电工钢的制造工艺。
技术介绍
常规无取向电工钢生产方法利用硅(Si)能提高钢铁材料电阻率的特性，通过加入硅来实现降低铁损的目的，但是同时由于电阻率的升高而带来了磁导率的下降，最终导致磁感的降低。所以，采用常规生产方法制造的高牌号无取向电工钢(高Si含量)虽然在一定程度上可以得到较低的铁损，但同时也存在磁感低弊端。在当前以节约能源、提高效率为发展方向的电机行业，要求其主要材料——无取向电工钢——具有低铁损的同时，也要具有高磁感，这就对常规高牌号无取向电工钢生产方法提出了挑战。本专利技术从提高电工钢产品磁感的机理出发，通过调整成分，提高Al含量来替代Si的作用，达到降低铁损的目的，同时使用Al来替代部分Si也是为了获得更多的(100)立方织构，减少由于高Si带来的各向异性；添加偏析元素Sn、Sb等，来获得理想的织构，从而提高磁感；为了消除在低碳(＜50ppm)情况下，由于高Si+Al(＞2％)所引起的‘瓦楞状缺陷’，要求热轧粗轧≤4道次，粗轧累计压下率≥80％，其中至少有一个道次的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有高磁感的高牌号无取向电工钢，其成分重量百分比为：Ｃ：≤０．００５０％Ｎ：≤０．００３０％Ｓｉ：１．５０％～２．５０％Ａｌ：０．８０％～１．３０％Ｍｎ：０．２０％～０．５０％Ｐ：≤０．０３０ ％Ｓ：≤０．００５％Ｓｂ：０．０３％～０．１０％Ｓｎ：０．０５％～０．１２％Ｂ：０．０００５％～０．００４０％其余为铁和不可避免的夹杂；其中，Ｓｂ和Ｓｎ选择其中一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄望芽，周世春，刘自成，刘永勤，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]