一种耐候热轧H型钢用异型坯及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种耐候热轧H型钢用异型坯及其生产工艺，成分：C0.08～0.14％、Si 0.45～0.65％、Mn1.40～1.55％、P≤0.030％、S≤0.015％、Cu0.20～0.30％、Ni0.20～0.30％、Cr0.20～0.30％、V0.10～0.14％，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明专利技术针对耐候钢异型坯生产过程中产生的裂纹缺陷，结合多年的跟踪和过程优化，从成分设计、炼钢、精炼和连铸工艺，采取根本举措，降低铸坯横裂纹的产生，提高耐候H型钢轧后成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于异型坯生产方法，具体涉及一种耐候热轧h型钢用异型坯及其生产工艺，具体为q420nqr1耐候热轧h型钢用异型坯的生产。

技术介绍

1、铁道车辆用耐候h型钢采用低碳高锰，外加部分cu、cr、ni铝脱氧、高钒微合金化工艺。过程生产时，铸坯高温塑性低，加之异型坯断面复杂等特点，异型坯翼缘无法完全避开第三脆性区矫直，容易产生翼缘内侧横裂纹缺陷。其缺陷主要发生在翼缘内侧振痕波谷处，严重时会造成轧材表面翘皮、龟裂等缺陷，甚至产生轧后批量废品。

2、2020年2月14日公开的公开号为cn110788293a的专利，公开了《一种高耐候热轧h型钢用异型坯连铸工艺》，连铸工艺中二冷冷却模式的工艺参数包括：比水量为0.5～0.55l/kg，一区a段、一区b段和二区的水量分配比例为50％-55％：25％-27％：20％-25％，一区a段内外弧相同，两侧面水量为内外弧总水量的50％；一区b段内弧水量为外弧水量的68％-72％，两侧面水量为内外弧总水量的65％-69％；二区内弧水量为外弧水量的60％，两侧面水量与内外弧总水量相同。该专利技术实施后，在异型坯连铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐候热轧H型钢用异型坯，其特征在于，所述耐候热轧H型钢用异型坯包括以下质量百分比成分：

2.根据权利要求1所述的耐候热轧H型钢用异型坯，其特征在于，所述耐候热轧H型钢用异型坯的成分还满足：[Ni]/[Cu]≥1。

3.一种权利要求1或2所述的耐候热轧H型钢用异型坯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→吹氩精炼→LF炉精炼→异型坯连铸。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，生产工艺中，进行钢中[H]含量控制，具体为：加入矿石、氧化铁皮压球、球团矿应在吹炼8分钟内完成，且每炉加入矿石、氧化铁皮压球、球...

【技术特征摘要】

1.一种耐候热轧h型钢用异型坯，其特征在于，所述耐候热轧h型钢用异型坯包括以下质量百分比成分：

2.根据权利要求1所述的耐候热轧h型钢用异型坯，其特征在于，所述耐候热轧h型钢用异型坯的成分还满足：[ni]/[cu]≥1。

3.一种权利要求1或2所述的耐候热轧h型钢用异型坯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→吹氩精炼→lf炉精炼→异型坯连铸。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，生产工艺中，进行钢中[h]含量控制，具体为：加入矿石、氧化铁皮压球、球团矿应在吹炼8分钟内完成，且每炉加入矿石、氧化铁皮压球、球团矿总量≤12.5kg/t；合金烘烤至300℃以上方可加入；终渣碱度控制在3.1-3.3。

5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述吹氩精炼，进行钢水过氧化控制：终点碳控制在0.05～0.07％。

6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述lf炉精炼，进行夹杂物控制：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，沈千成，杨志强，张学森，孙彪，汤寅波，杨泉山，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：