本发明专利技术提出了一种超薄取向电工钢分条加工方法，包括步骤：对分条机刀轴进行精加工；对分条刀进行精加工；对间隔套进行精加工；调整排刀间隙；控制分条加工时超薄取向电工钢卷材运动速度；调整收卷张力。通过上述方案，将现有的分条机进行改造，提高分条机刀轴、刀刃和间隔套的精度，并调整排刀间隙，控制待加工超薄取向电工钢卷材运动速度，并保证一定的收卷张力，使得分条加工得到的超薄取向电工钢窄条边缘整齐，表面粗糙度低，并且精度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了，包括步骤：对分条机刀轴进行精加工；对分条刀进行精加工；对间隔套进行精加工；调整排刀间隙；控制分条加工时超薄取向电工钢卷材运动速度；调整收卷张力。通过上述方案，将现有的分条机进行改造，提高分条机刀轴、刀刃和间隔套的精度，并调整排刀间隙，控制待加工超薄取向电工钢卷材运动速度，并保证一定的收卷张力，使得分条加工得到的超薄取向电工钢窄条边缘整齐，表面粗糙度低，并且精度高。【专利说明】
本专利技术涉及金属加工领域，特别是指。
技术介绍
取向电工钢，又称为冷轧取向硅钢，是电力工业行业不可缺少的一种软磁材料，主要应用于各种类型变压器、整流器、电抗器及大电机等行业，用于制造各类变压器的铁芯。而这种钢材绝大部分制造为呈卷状供应，如需要制成成品铁芯，则需要利用分条机进行纵剪分条加工，即将卷材电工钢加工利用分条机的圆盘滚刀分割成若干窄条。现今的厂家，只能加工厚度为0.3mm以上厚度的取向电工钢，针对0.3mm以下的电工钢，则容易发生毛边起钉等现象，无法满足市场的需求。而如今电工钢的发展趋势是向超薄方向发展。利用现有的分条机如何提供一种能够加工分条0.3mm以下厚度的取向电工钢的方法，则成为业内亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提出，解决了现有技术中无法对0.3mm以下取向电工钢进行分条加工的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:，包括以下步骤:(I)对分条机刀轴进行精加工，保证所述分条机刀轴轴向摆动公差和水平摆动偏差均为±0.005mm以内；(2)对分条刀进行精加工，保证所述分条刀刀刃的厚度偏差在-0.005?+Omm之间，并保证各所述分条刀刀刃平行度在±0.005mm以内；(3)对间隔套进行精加工，保证所述间隔套的厚度偏差在-0.005?+Omm之间，并保证各所述间隔套平行度在±0.005mm以内。(4)重新装配好所述分条机后调整排刀间隙，使排刀间隙为待加工超薄取向电工钢卷材厚度的7%?10%，并排除咬刀现象；(5)预设分条机加工速度和加速度，启动分条机进行纵剪分条，按照输送路径输送待加工超薄取向电工钢卷材，所述输送路径起始端向前50m内，加工速度不大于50m/min,50m外按照预定加速度逐步提高到大于150m/min ；(6)调整收卷张力，保持收卷张力小于待加工超薄取向电工钢卷材的弹性极限，并保持收卷张力大于使得待加工超薄取向电工钢卷材发生最小弹性变形的拉力。进一步，所述排刀间隙为待加工超薄取向电工钢卷材厚度的7%?8%。进一步，所述收卷张力F = (F1-F2) *G+F2，其中F1为待加工超薄取向电工钢卷材的弹性极限，F2为待加工超薄取向电工钢卷材发生最小弹性变形的所需拉力，G为系数。进一步，所述系数G的值为0.6?0.9之间。本专利技术的有益效果是:通过上述方案，将现有的分条机进行改造，提高分条机刀轴、刀刃和间隔套的精度，并调整排刀间隙，控制待加工超薄取向电工钢卷材运动速度，并保证一定的收卷张力，使得分条加工得到的超薄取向电工钢窄条边缘整齐，表面粗糙度低，并且精度闻。【具体实施方式】下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:待加工超薄取向电工钢料厚为0.05_，本实施例1包括以下步骤:(I)对分条机刀轴进行精加工，保证刀轴轴向摆动公差和水平摆动偏差均为±0.005mm 以内；(2)对分条刀进行精加工，保证所述分条刀刀刃的厚度偏差在-0.005~+Omm之间，并保证各所述分条刀刀刃平行度在±0.005mm以内；(3)对间隔套进行精加工，保证所述间隔套的厚度偏差在-0.005~+Omm之间，并保证各所述间隔套平行度在±0.005mm以内。(4)重新装配好所述分条机后调整排刀间隙，使排刀间隙为0.005mm，并排除咬刀现象；(5)预设分条机加工速度和加速度，启动分条机进行纵剪分条，按照输送路径输送待加工超薄取向电工钢卷材，所述输送路径起始端向前50m内，加工速度不大于50m/min,然后按照预定逐渐提高到180m/min ；(6)调整收卷张力，保持收卷张力F = (F1-F2)^F2,其中F1为待加工超薄取向电工钢卷材的弹性极限，F2为待加工超薄取向电工钢卷材发生最小弹性变形的所需拉力，G为系数，本实施中G=0.9。实施例2:待加工超薄取向电工钢料厚为0.1mm,本实施例2包括以下步骤:(I)对分条机刀轴进行精加工，保证刀轴轴向摆动公差和水平摆动偏差均为±0.005mm 以内；(2)对分条刀进行精加工，保证所述分条刀刀刃的厚度偏差在-0.005~+Omm之间，并保证各所述分条刀刀刃平行度在±0.005mm以内；(3)对间隔套进行精加工，保证所述间隔套的厚度偏差在-0.005~+Omm之间，并保证各所述间隔套平行度在±0.005mm以内。(4)重新装配好所述分条机后调整排刀间隙，使排刀间隙为0.01mm，并排除咬刀现象；( 5)预设分条机加工速度和加速度，启动分条机进行纵剪分条，按照输送路径输送待加工超薄取向电工钢卷材，所述输送路径起始端向前50m内，加工速度不大于50m/min,然后按照预定加速度逐渐提高到170m/min ；(6)调整收卷张力，，保持收卷张力F = (F1-F2)*G+F2，其中F1为待加工超薄取向电工钢卷材的弹性极限，F2为待加工超薄取向电工钢卷材发生最小弹性变形的所需拉力，G为系数，本实施中G=0.8。实施例3:待加工超薄取向电工钢料厚为0.2mm,本实施例3包括以下步骤:(I)对分条机刀轴进行精加工，保证刀轴轴向摆动公差和水平摆动偏差均为±0.005mm 以内；(2)对分条刀进行精加工，保证所述分条刀刀刃的厚度偏差在-0.005?+Omm之间，并保证各所述分条刀刀刃平行度在±0.005mm以内；(3)对间隔套进行精加工，保证所述间隔套的厚度偏差在-0.005?+Omm之间，并保证各所述间隔套平行度在±0.005mm以内。(4)重新装配好所述分条机后调整排刀间隙，使排刀间隙为0.015mm，并排除咬刀现象；(5)预设分条机加工速度和加速度，启动分条机进行纵剪分条，按照输送路径输送待加工超薄取向电工钢卷材，所述输送路径起始端向前50m内，加工速度不大于50m/min,然后按照预定加速度逐渐提高到165m/min ；(6)调整收卷张力，，保持收卷张力F = (F1-F2)*G+F2，其中F1为待加工超薄取向电工钢卷材的弹性极限，F2为待加工超薄取向电工钢卷材发生最小弹性变形的所需拉力，G为系数，本实施中G=0.7ο实施例4:待加工超薄取向电工钢料厚为0.3mm,本实施例4包括以下步骤:(I)对分条机刀轴进行精加工，保证刀轴轴向摆动公差和水平摆动偏差均为±0.005mm 以内；(2)对分条刀进行精加工，保证所述分条刀刀刃的厚度偏差在-0.005?+Omm之间，并保证各所述分条刀刀刃平行度在±0.005mm以内；(3)对间隔套进行精加工，保证所述间隔套的厚度偏差在-0.005?+Omm之间，并保证各所述间隔套平行度在±0.005mm以内。(4)重新装配好所述分条机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄取向电工钢分条加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对分条机刀轴进行精加工，保证所述分条机刀轴轴向摆动公差和水平摆动偏差均为±0.005mm以内；（2）对分条刀进行精加工，保证所述分条刀刀刃的厚度偏差在‑0.005～+0mm之间，并保证各所述分条刀刀刃平行度在±0.005mm以内；（3）对间隔套进行精加工，保证所述间隔套的厚度偏差在‑0.005～+0mm之间，并保证各所述间隔套平行度在±0.005mm以内。（4）重新装配好所述分条机后调整排刀间隙，使排刀间隙为待加工超薄取向电工钢卷材厚度的7%～10%，并排除咬刀现象；（5）预设分条机加工速度和加速度，启动分条机进行纵剪分条，按照输送路径输送待加工超薄取向电工钢卷材，所述输送路径起始端向前50m内，加工速度不大于50m/min，50m外按照预定加速度逐步提高到大于150m/min；（6）调整收卷张力，保持收卷张力小于待加工超薄取向电工钢卷材的弹性极限，并保持收卷张力大于使得待加工超薄取向电工钢卷材发生最小弹性变形的拉力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄洁忠，李耀鹏，袁长建，
申请(专利权)人：江门市江海区江泰隆钢材加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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