一种无取向电工钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种无取向电工钢的冶炼方法，将含Ti量小于0.2％且S含量不大于0.0030％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液；再对所述钢液进行RH精炼处理，在进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰：以及在RH精炼结束后，对RH精炼后的钢液进行连铸处理，获取铸坯；最后对所述铸坯进行热轧处理、常化处理、酸连轧处理、连续退火处理、涂层处理和高温箱式炉退火处理，即得无取向电工钢，其中，常化处理的温度为920℃～980℃，以及常化速度为30m/min-55m/min。

【技术实现步骤摘要】
一种无取向电工钢的冶炼方法
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种无取向电工钢的冶炼方法。
技术介绍
随着钢铁冶炼技术不断发展，下游产品对钢材的强度的要求越来越高，其中，立体卷铁芯变压器主要采用0.23mm、0.27mm和0.30mm的取向电工钢进行生产，使得立体卷铁芯变压器具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低的特点。但是，现有技术立体卷铁芯变压器中的立体卷铁心需要电工钢具有较高的磁感，较低的铁损和真空退火后铁损改善率高等特点，而现有的无取向电工钢并不能够达到上述要求，使得立体卷铁心需要使用取向电工钢进行制造，而取向电工钢价格普遍比无取向电工钢高7000-8000元/吨，使得生成立体卷铁芯变压器的成本较高，而在采用无取向电工钢替代取向电工钢来制作立体卷铁芯变压器将大大降低其成本，如此，使得开发一种具有较高磁感，较低铁损的无取向电工钢以替代取向电工钢成为一个急需解决的难题。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种无取向电工钢的冶炼方法，使得通过该种方法冶炼的无取向电工钢具有较高磁感，较低铁损的性质，并能够替代取向电工钢来制作立体卷铁芯变压器，以降低立体卷铁芯变压器的成本。本申请实施例提供了一种无取向电工钢的冶炼方法，按质量百分比计，包括以下步骤：步骤a：将含Ti量小于0.2％且S含量不大于0.0030％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液，其中，所述铁水在倒入所述转炉时的温度不低于1300℃，所述钢液中的C含量为0.03％～0.05％，S的含量不大于0.0050％，P的含量不大于0.0030％，以及O的活度为400ppm～800ppm，且所述钢液的出钢温度为1600℃～1680℃；步骤b：对所述钢液进行RH精炼处理，在进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰，RH精炼结束时的温度为1560℃～1590℃，精炼时长为40min～60min；步骤c：在RH精炼结束后，对RH精炼后的钢液进行连铸处理，获取铸坯；步骤d：对所述铸坯进行热轧处理、常化处理、酸连轧处理、连续退火处理、涂层处理和高温箱式炉退火处理，即得无取向电工钢，其中，常化处理的温度为920℃～980℃，以及常化速度为30m/min-55m/min，所述无取向电工钢中C的含量为0.001％～0.0030％，Si的含量为0.6％～1.50％，Al的含量为0.3％～1.0％，Mn的含量为0.2％～0.8％，P的含量不大于0.10％，S的含量不大于0.003％，N的含量不大于0.003％，Ti的含量不大于0.003％，Nb的含量不大于0.003％，以及V的含量不大于0.003％，且所述无取向电工钢的铁损P1.5不大于3.0W/kg，以及磁感B50不小于1.74T。可选的，在步骤a中，将含Ti量为0.14％～0.15％且S含量为0.0024％～0.0028％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液。可选的，在步骤a中，所述钢液的出钢温度为1630℃～1650℃。可选的，在步骤c中，对RH精炼后的钢液进行连铸处理过程中，加入硅钢保护渣，并使用无碳硅钢作为保温剂，以及使用电磁搅拌，且控制拉速为1.0m/min～1.30m/min，其中，所述铸坯的厚度为200mm，以及坯长为9.6m～10.2m。可选的，在步骤d中，先将所述铸坯加热至1090℃～1140℃，再对所述铸坯进行热轧处理，以及在热轧处理结束后，对热轧处理后的带钢进行常化处理，其中，热轧处理过程中，终轧的温度为840℃～900℃，卷取温度为560℃～620℃，以及经过热轧处理的带钢的厚度为2.6mm。可选的，在步骤d中，在常化处理结束后，对常化处理后的带钢进行酸连轧处理，在酸连轧处理过程中，采用浓度为90g/L～110g/L的盐酸对常化处理后的带钢进行酸洗，以及经过酸连轧处理的带钢的厚度为0.35mm。可选的，在步骤d中，在酸连轧处理结束后，对酸连轧处理后的带钢进行连续退火处理，其中，在连续退火处理过程中，退火温度为740℃～780℃，以及带钢运行速度为120m/min～150m/min。可选的，在步骤d中，在连续退火处理结束后，对连续退火处理后的带钢进行涂层处理，其中，在涂层处理过程中，涂布量为1.70g/m2～2.3g/m2，烘烤温度为680℃～720℃。可选的，在步骤d中，在涂层处理结束后，对涂层处理后的带钢进行高温箱式炉退火处理，其中，高温箱式炉退火处理时，采用退火温度为750℃和保温2h的退火工艺进行退火处理。本专利技术有益效果如下：本申请技术方案是进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰，进而以控制铁水中的Si，Al和Mn元素的含量和比例来降低铁损，再通过920℃～980℃的高温常化处理，使得热轧板纤维组织变为粗大的再结晶组织，晶粒尺寸可达150μm，改善再结晶织构提高磁感，从而使得通过本专利技术的冶炼方法制得的无取向电工钢的P1.5不大于3.0W/kg，以及B50不小于1.74T，进而能够替代取向电工钢来制作立体卷铁芯变压器，使得立体卷铁芯变压器的成本得以降低。具体实施方式本申请实施例通过提供一种无取向电工钢的冶炼方法，使得通过该种方法冶炼的无取向电工钢具有较高磁感，较低铁损的性质，并能够替代取向电工钢来制作立体卷铁芯变压器，以降低立体卷铁芯变压器的成本。其中，本专利技术中长度单位米用m表示，以及毫米用mm表示，时间单位分钟用min表示。下面对本专利技术实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。实施例一：本专利技术实施例一提出了一种无取向电工钢的冶炼方法，以下均按质量百分比计，该方法具体处理过程如下：下面具体以采用220吨转炉冶炼为例，当然也可以120吨，300吨转炉来进行冶炼，本申请不作具体限制。步骤a：将含Ti量为0.19％且S含量为0.0027％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液，其中，所述铁水在倒入所述转炉时的温度为1300℃～1320℃，所述钢液中的C含量为0.03％～0.05％，S的含量为0.0050％，P的含量为0.0030％，以及O的活度为400ppm，且所述钢液的出钢温度为1600℃。在具体实施过程中，在将铁水倒入220吨转炉进行冶炼进行冶炼之前，可以进行脱硫处理，使得铁水中的S的含量降低至0.0027％且Ti量为0.19％，以及将铁水温度控制为1300℃～1320℃时，将铁水倒入220吨转炉进行冶炼，在转炉冶炼过程中加入低硫废钢5吨，以及在转炉出钢时，控制钢液中C含量为0.03％～0.05％，S的含量为0.0050％，P的含量为0.0030％，以及O的活度为400ppm，且所述钢液的出钢温度为1600℃，其中，所述低硫废钢中硫的含量低于0.0050％。步骤b：对所述钢液进行RH精炼处理，在进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰，RH精炼结束时的温度为1560℃，精炼时长为40min。在具体实施过程中，在通过步骤a冶炼出钢液之后，对所述钢液进行RH精炼处理，在RH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无取向电工钢的冶炼方法，其特征在于，按质量百分比计，包括以下步骤：步骤a：将含Ti量小于0.2％且S含量不大于0.0030％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液，其中，所述铁水在倒入所述转炉时的温度不低于1300℃，所述钢液中的C含量为0.03％～0.05％，S的含量不大于0.0050％，P的含量不大于0.0030％，以及O的活度为400ppm～800ppm，且所述钢液的出钢温度为1600℃～1680℃；步骤b：对所述钢液进行RH精炼处理，在进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰，RH精炼结束时的温度为1560℃～1590℃，精炼时长为40min～60min；步骤c：在RH精炼结束后，对RH精炼后的钢液进行连铸处理，获取铸坯；步骤d：对所述铸坯进行热轧处理、常化处理、酸连轧处理、连续退火处理、涂层处理和高温箱式炉退火处理，即得无取向电工钢，其中，常化处理的温度为920℃～980℃，以及常化速度为30m/min‑55m/min，所述无取向电工钢中C的含量为0.001％～0.0030％，Si的含量为0.6％～1.50％，Al的含量为0.3％～1.0％，Mn的含量为0.2％～0.8％，P的含量不大于0.10％，S的含量不大于0.003％，N的含量不大于0.003％，Ti的含量不大于0.003％，Nb的含量不大于0.003％，以及V的含量不大于0.003％，且所述无取向电工钢的铁损P1.5不大于3.0W/kg，以及磁感B50不小于1.74T。...

【技术特征摘要】
1.一种无取向电工钢的冶炼方法，其特征在于，按质量百分比计，包括以下步骤：步骤a：将含Ti量小于0.2％且S含量不大于0.0030％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液，其中，所述铁水在倒入所述转炉时的温度不低于1300℃，所述钢液中的C含量为0.03％～0.05％，S的含量不大于0.0050％，P的含量不大于0.0030％，以及O的活度为400ppm～800ppm，且所述钢液的出钢温度为1600℃～1680℃；步骤b：对所述钢液进行RH精炼处理，在进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰，RH精炼结束时的温度为1560℃～1590℃，精炼时长为40min～60min；步骤c：在RH精炼结束后，对RH精炼后的钢液进行连铸处理，获取铸坯；步骤d：对所述铸坯进行热轧处理、常化处理、酸连轧处理、连续退火处理、涂层处理和高温箱式炉退火处理，即得无取向电工钢，其中，常化处理的温度为920℃～980℃，以及常化速度为30m/min-55m/min，所述无取向电工钢中C的含量为0.001％～0.0030％，Si的含量为0.6％～1.50％，Al的含量为0.3％～1.0％，Mn的含量为0.2％～0.8％，P的含量不大于0.10％，S的含量不大于0.003％，N的含量不大于0.003％，Ti的含量不大于0.003％，Nb的含量不大于0.003％，以及V的含量不大于0.003％，且所述无取向电工钢的铁损P1.5不大于3.0W/kg，以及磁感B50不小于1.74T。2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在步骤a中，将含Ti量为0.14％～0.15％且S含量为0.0024％～0.0028％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液。3.如权利要求2所述的冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡元辉，侍爱臣，胡志远，陈凌峰，张保磊，王付兴，余威，罗文彬，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11