【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。
技术介绍
高氮钢生产起源于20世纪50年代，目的是节约资源，以氮代镍，并且强化合金，提高合金强度和耐蚀性，近年来高氮钢被认为是最有研究和开发价值的新材料之一。随着高氮钢生产工艺的不断改进和完善，高氮钢的品种和数量不断增加。目前研制、生产高氮钢的品种主要有闻氣奥氏体不镑钢、闻氣铁素体不镑钢、闻氣双相不镑钢、闻氣|旲具钢、闻氣闻速钢等。其中，高氮奥氏体不锈钢用的最多，应用也最广。但含氮合金的冶炼难度大，成为含氮合金应用的重要制约因素。目前高氮钢的生产多采用加压电渣重熔、反压铸造、VOD底吹氮气和粉末冶金等工艺，但是加压设备装置昂贵，生产成本较高。而常压下冶炼含氮钢的方法是添加氮化合金和喷吹氮气(CN101736658A)、氨气(CN101235461A)等，但大都只能生产较低氮含量的钢种，且工艺控制复杂，稳定控制难度大。专利CN1480550A和CN102400029A公布了高氮钢真空感应炉熔炼方法，但在真空炉冶炼高锰高氮钢存在锰的挥发问题而使工业生产受限，而且仍需充气加压熔炼。CN1012851...
【技术保护点】
一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法，其特征在于包括以下步骤：1)在熔炼炉内装入合金基体元素：纯铁、金属铬、铬铁、金属镍、金属钴；2)然后升温熔化，合金料熔化80％时加碳粒、高碳铬铁，马上盖渣，渣料组成为CaO∶CaF2＝7∶3，CaO用量为合金装入量的2％左右；料全部进入熔池后马上加入金属钨、金属铌、金属钼、金属钽；3)温度达到1５00～1600℃(具体温度根据所冶炼具体钢种确定)开始用铝石灰脱氧，铝石灰用量为合金装入量的1％左右；4)渣白后加金属锰、钒铁，待加入合金料熔清后加入氮化锰，金属硅；合金料全部熔清后送电搅拌5～10分钟；5)加料完成后升温精炼，精练温度：1500～1...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛永吉，白凤江，徐静玉，贾崇林，李崇巍，史世凤，范强，张永跃，高春红，李振瑞，郭文东，
申请(专利权)人：北京北冶功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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