本发明专利技术涉及一种用于需要向冶金熔融容器（8）中装载的废钢料的预热装置（1），该预热装置具有由壳体壁（2）包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身（3），和至少一个、包括多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件（15）的、可移动地安置在关闭位置和打开位置之间的封闭件（4），该封闭件的指形件（15）在关闭位置上为了挡住废钢料而至少部分地伸入炉身（3）中，并且在打开位置上使炉身（3）至少开启到废钢料能从炉身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。该至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身（3）的侧面进入该炉身中，并且能在侧面从该炉身中移出。本发明专利技术还涉及一种配有这种预热装置（1）的冶金熔融容器（8）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于废钢料的预热装置和一种配有该预热装置的冶金熔融容器。例如由EP0711397A1中已知的预热装置包括由壳体壁包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身和至少一个封闭件，该封闭件具有多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件。封闭件可移动地安置在关闭位置和打开位置之间。在关闭位置上，为了挡住废钢料，该封闭件的指形件至少部分地伸入炉身中。在熔融过程中形成的热气在指形件之间穿流，并且对炉身中的废钢料进行预热。在打开位置上，指形件使炉身至少开启到废钢料能从炉身中出来并且落入定位在炉身下方的熔融容器中的程度。
技术介绍
在已知的预热装置中设计了两个封闭件，其中，这两个封闭件分别围绕一个在炉身的边缘区域中延伸的摆动轴线以双臂杆的形式可摆动地安置。从这两个封闭件的封闭位置出发，(在封闭位置上，封闭件伸入炉身中并且在炉身中挡住废钢料)封闭件被带入封闭件的打开位置上，为此，这两个封闭件向下摆动。然后废钢料可以通过容器开口进入熔融容器中，并且进入存在于熔融容器中的钢水中。出于过程经济性方面的原因，使得分别装载的废钢料量这样大，从而能够首先形成由废钢料构成的柱子，该柱子在必要时能够向上延伸至封闭件的摆动区域。因此，在这种情况下，必须等到废钢料柱子的高度因为柱底部处的废钢料的熔融而减小至封闭件能再次向上摆动到该封闭件的关闭位置上并且能够重新向预热装置的炉身中装载废钢料用于预热时，封闭件才能再次关闭。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种预热装置和一种配有该预热装置的冶金熔融容器，该预热装置和冶金熔融容器能实现更短的过程时间。就开头所述的根据 权利要求1的预热装置而言，该目的通过以下方式来实现，即，至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身的侧面进入该炉身中并且能在侧面从该炉身中移出。就冶金熔融容器而言，该目的通过根据权利要求12所述的熔融容器来实现。在已知的预热装置中，封闭件在该封闭件的打开位置上完全地布置在炉身的内部，与之相反地，在根据本专利技术的设计方案中，能够将封闭件在打开位置上优选地完全从炉身中移除，和/或能够将该封闭件的运动轨道布置在尽可能上方的位置，从而降低封闭件被在熔融容器中装载废钢料时形成的柱子挡住的风险。附图说明预热装置的有利的设计方案在从属权利要求中给出。现在参照附图更详尽地阐述本专利技术。图中示出:图1以透视图示出预热装置，然而，其中为了清晰的原因，未示出由壳体壁包围的、用于容纳废钢料的炉身，图2示出冶金熔融容器，具有定位在其上方的预热装置，该预热装置的封闭件处于关闭位置上，图3示出相应于图2的图示，然而，其中预热装置的封闭件处于其打开位置上，图4示出图2的熔融容器的高度示意性的俯视图。具体实施例方式预热装置I包括:由壳体壁2包围的炉身3 (图1中未示出)；两个封闭件4a，4b ;承载支架5，在该承载支架上可移动地支承着封闭件4a，4b ；以及基架6，在该基架上侧布置有承载支架5。在基架6的下侧上安放了四个支柱7。如果冶金熔融容器8配有预热装置1，那么该预热装置布置在熔融容器8的上方，其中，支柱7在侧面包围熔融容器8，并且例如平放在基座9上。熔融容器8是以常见的方式设计而成的。在该熔融容器的内侧上设计有具有耐火内衬13的、容纳钢水10的区域。该熔融容器具有装料口 14，在装料口上方布置有预热装置I的炉身3。具有电线12的熔化电极11伸入熔融容器8中。封闭件4a，4b包括例如设计为条形或杆形的指形件15作为主要的、用于封闭炉身3的部件。正如能从图1中了解的那样，这些指形件15横交于该指形件的纵向延伸部相互间隔开，使得在这些指 形件之间存在空隙16，热气通过空隙从熔融容器8向上侵入炉身3中，并且能够加热存在于那里的回炉料或废钢料(未示出)。正如能从图2和3中了解的那样，封闭件4a，4b能够在关闭位置(图2)和打开位置(图3)之间移动，并且同时能够从在侧面进入炉身3中或者是在侧面从该炉身中移出。在封闭件的打开位置上，封闭件在此优选地不伸入炉身3中，或者顶多稍微伸入炉身3中一点，使得废钢料能够无障碍地从炉身3中掉出，并进入熔融容器8中。对于这些封闭件4a，4b或者一个单个封闭件的设计方案和安置方式，存在多种可能性。在所有情况下，适合的是这种构造方案，其中，封闭件4a，4b这样安置并且布置，使得指形件15的、在关闭位置上伸入炉身3中的自由端部17处于高度水平18上，该高度水平等于或者低于该自由端部在打开位置下所处的高度19。以这种方式确保了，封闭件4，4a，4b的运动轨道所处的高度水平通常不会被在装料时由回炉料或废钢料构成的柱子20达到。封闭件4例如可以具有直线延伸的杆或条的形状的指形件15’，这些指形件能够在水平方向23上在关闭位置和打开位置之间移动。也可以考虑的是，封闭件4这样安置并调整，使得该封闭件的指形件15’ ’具有在方向24上倾斜延伸的、与炉身3的垂直轴线27围成向上打开的夹角的运动轨道(见图2)。然而优选地，封闭件4a，4b这样安置，使得封闭件的指形件15在环形轨道25上运动。在此有利的是，用于圆周运动的旋转轴线26以垂直间距地布置在指形件15上方，并且横交于炉身3的垂直轴线27延伸。一方面在封闭件4a, 4b的上方通常存在更多的为封闭件4a，4b布置驱动装置的空间。此外，由此得出封闭件4a，4b的打开特性，类似于挖掘铲。特别是当存在像所示实施例中那样存在的两个封闭件4a，4b时，在封闭件4a，4b对称运动时，回炉料或废钢料从炉身3中间脱离，使得回炉料或废钢料以基本上垂直的下落方向落入熔融容器8的、存在于炉身3的下方的偏离中心的区域22中(图4)。以这种方式防止回炉料或废钢料滑落向熔化电极11并损坏该熔化电极。在此有利的是，封闭件4，4a，4b这样布置，使得封闭件4，4a，4b的指形件15，15’，15’ ’的运动轨道在垂直平面31中延伸，该垂直平面不仅横交于区域22延伸，还横交于与具有熔化电极11的容器区域32相切的垂直平面52延伸。但是，可替换地也有可能的是，至少一个、特别是正好一个封闭件这样布置，S卩，封闭件的指形件的运动轨道垂直于垂直平面31延伸，并且因此平行于垂直平面52延伸。原则上，封闭件布置为使得该封闭件能从炉身3的任何一个侧面进入该炉身中并且能在侧面从该炉身中移出。正如根据图4布置两个封闭件一样，将一个单独的封闭件布置在炉身3的与熔化电极11相对置的侧面上也是可行的。炉身3在俯视视角中通常设计为矩形的，其中，矩形的长侧面在大部分情况下都朝向熔化电极11。由此使得布置在矩形的长侧面上的封闭件的指形件15的尺寸在大部分情况下都比布置在矩形的短侧面上的封闭件中更短。就指形件的机械稳定性而言，这种缩短的构造方式带来许多优点。为了避免回炉料或废钢料在熔融容器8的区域22中在侧面滑动，特别有利的是，指形件15环形地弯曲成具有指向上方的凹侧28，其中，旋转轴线26形成弯曲部中心。如果引导指形件15穿过炉身3的壳体壁2，那么基于这种设计方案在其中分别仅需要一个开口21，该开口的形状和大小基本上符合于指形件15的横截面形状。这两个封闭件4a，4b相互面对设置，其中，它们在关闭位置上分别封闭炉身3的一半。由于封闭件4a，4b的弯曲部分是环形的，因此在关闭位置上形成槽形的凹进处29，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：翰内斯·贝勒，马库斯·多恩朵夫，汉斯约尔格·胡贝尔，克里斯蒂安·基埃斯纳，彼得拉·克罗伊德尔，马蒂亚斯·克里格，亚历山大·马勒，罗伯特·沙拉斯特，迈克尔·施米德，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：
国别省市：
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