【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用传统炼钢设备低成本制备低碳、低硫和低氮钢背景及简介本专利技术涉及利用传统炼钢设备制备低碳、低硫和低氮钢。某些商业钢组合物要求相对较低含量的碳(小于0.035%)，氮(小于50ppm)，和硫(小于30ppm)。过去，使用炼钢炉和脱气装置的工艺组合来制造这些低碳和低硫钢。该在先方法涉及在炼钢炉(例如电弧炉(EAF))中降低钢组合物的碳水平，在出钢过程(tappingprocess)中制备添加合金以进行钢的脱硫和合金化，然后输送所述钢到脱气装置，例如真空罐脱气装置(vacuum tank degasser) (VTD)。这样的处理路线简单且相当直接。过去，为了达到商业等级的钢组合物的要求，炼钢设备的出钢具有非常低的碳量，例如小于0.025%。出钢前，与这些低的碳量相应的炉中溶解的氧含量依次为1200ppm到1400ppmo脱气装置与炉子有一段距离，因而在约1700°C出钢，以补偿在运输到脱气装置的过程中的温度损失。在出钢过程中，该钢用铝和硅铁(FeSi)脱氧。也加入石灰和铝炉渣以产生流动的、脱氧的、脱硫的炉渣。通过这些添加，在输运到脱气装置过程，在钢包中发生脱硫反应。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.18 US 12/818,6191.制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，包括以下步骤: (a)在炼钢炉中，准备温度达到出钢温度的一炉次熔融钢组合物，该出钢温度是真空罐脱气装置中进行脱碳所需的温度， (b)将氧水平为60(Tll20ppm的熔融钢组合物打开出钢至钢包， (c)向钢包提供造渣化合物从而形成炉渣以覆盖钢包中的熔融钢组合物， (d)运输在所述钢包中的所述熔融钢组合物至真空罐脱气装置， (e)在所述真空罐脱气装置中通过抽真空至低于650毫巴来对所述熔融钢组合物进行脱碳， (f)脱碳后，运输在钢包中的所述熔融钢组合物至钢包冶金炉， (g)在所述运输在所述钢包中的所述熔融钢组合物至钢包冶金炉的步骤之前或之后，向熔融钢组合物中加入一种或多种脱氧剂， (h)在所述运输在所述钢包中的所述熔融钢组合物至钢包冶金炉的步骤之前或之后，添加一种或多种熔剂化合物以使所述熔融钢组合物脱硫， (i)在所述钢包冶金炉中使所述熔融钢组合物脱氧， (j)脱氧后，将在所述钢包中的所述熔融钢组合物输送至所述真空罐脱气装置， (k)在所述真空罐脱气装置中，使所述熔融钢组合物脱硫，以及 (I)铸造所述熔融钢组合物以形成具有低于0.035重量％低碳的钢。2.权利要求1所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，在所述运输在所述钢包中的所述熔融钢组合物至钢包冶金炉的步骤之前或之后，向所述熔融钢组合物中添加一种或多种铁合金化合物。3.权利要求1或2所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，在所述使所述熔融钢组合物脱氧的步骤之后，再加热在所述钢包中的所述熔融钢组合物。4.前述任一项权利要求所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，其中出钢步骤期间，钢组合物中的碳量为约0.02重量9T0.05重量％。5.前述任一项权利要求所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，其中在电弧炉中进行制备一炉次熔融钢组合物的步骤。6.前述任一项权利要求所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，其中，所述脱碳步骤处于广650毫巴的真空水平。7.前述任一项权利要求所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，其中，所述脱碳步骤处于35(T550毫巴的真空水平。8.前述任一项权利要求所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，还包括以下步骤: 脱硫后，抽真空至0.5^2.5毫巴以除氮。9.前述任一项权利要求所述的制造具有低于0.035重量％低碳的钢的方法，其中所述添加一种或多种熔剂化合物的步骤包括加入一种或多种选自石灰、铝、铝酸钙、白云石石灰、硅灰石、氟石、硅砂、硅铁、硅锰铁、和预熔融的...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·麦奎利斯，J·詹金斯，N·罗斯，D·潘达，D·J·索辛斯凯，
申请(专利权)人：纽科尔公司，
类型：
国别省市：
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